产品展厅
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粉剂全自动包装机 粉剂设备自动包装机自动配料、混合、包装生产设备
安徽信远包装科技有限公司公司座落于合肥市肥西县紫蓬工业园，注册资金2000万元，占地面积40亩，专业从事肥料、食品、精细化工、农业、医药等领域包装机械及生产线研发和制造的高新技术企业。
公司专业致力于成为国内配料、混合、包装自动化设备行业*者。目前已研制开发出80余项高新技术产品，主要产品包括水溶肥、BB肥自动化成套生产线;机器人装箱、码垛生产线。公司成功在安徽省科创板挂牌，证券代码：612087；2019年5月，公司被政府采购大数据网认定为“全国政府采购重合同守信用AAA级供应商”。多年来，公司在自动化包装领域获得了80余项国家专利授权（其中发明专利3项），16项国家软件注册权登记，形成了集科研、开发、制造同步发展的格局，极大的增强了产品。
作为国内肥料生产设备*品牌， 安徽信远始终坚持科技创新， 近年来为金正大、史丹利、施可丰、中化化肥、米高集团、瓮福集团、辉隆集团、贵州开磷、吉林万通、沈阳四兄弟、湖北祥云、海大生物、河北萌邦、辽宁津大、江西先益农等国内肥料行业*企业提供水溶肥、掺混肥、新型肥料的成套生产线设备。实现了肥料的自动化配料、混合、包装、装箱、码垛的全自动智能化生产，解决了长期困扰肥料行业的一系列技术难题（包括堵料、吸潮、粉尘、粘性、腐蚀性等），大大推动了行业的技术发展。
1．原料有5种，实际生产时为5种，均为粉状。
2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。
3. 厂房与产能：
（1）现有的厂房已经可以满足设备安装、使用的要求。
（2）生产能力：3-4吨/小时（按包装20Kg/袋以上规格）。
厂家直销热线：杨或0551-62570280
购买需知：因是厂家定做直销，产品的型号、材质、规格的不确定性，所以网站上所标示的商品价格并非实际价格！具体实际价格需要客户跟我们公司的相关人员沟通后确定。具体产品价格*以使用材质和规格不同所定。
A. 粉料包自动包装线设备
一、功能要求
将粉状鸡精、粉状味精、孜然粉、胡椒粉，按照规定的配比混合均匀后，对混合粉料自动定量充填包装。
二、工艺流程
鸡精粉、孜然粉、味精粉、胡椒粉 ——混合 ——自动上料——自动计量、充填、包装——重量选别——成品粉料包
三、设备配置及其功能简介
CH200型槽型混合机
1.全不锈钢结构，容积200L。
2.混合机的工作平台、出料接口
包括：人工上料台阶、支承大平台、外侧护栏、出料接口。人工上料台阶、支承大平台材料为碳钢，表面喷柒，台阶、大平台台面铺不锈钢防滑花纹板；外侧护栏、出料接口均为不锈钢。
3.可移动式料车
将每次混合好的粉料倒入料车，料车连接真空上料装置；容量300L，带搅
拌送料装置；全不锈钢结构。
4.粉料真空上料装置
将混合好的粉料从料车中真空提升至螺旋计量机料仓。占空间小，清理方便，
特别是用于分别包装辣汤料、清汤料时，不会串味；全不锈钢结构。
5.自动螺旋计量机
① 计量螺桿表面特别喷涂处理，防腐蚀、耐磨。
② 侧向可整体打开，很方便清理、维护。
③ 不锈钢结构，伺服电机控制方式，确保高速度下的高精度。
6.粉料自动包装机
① 螺桿可将粉料送至下料筒底部，特别的结构设计，确保封口不夾粉，封口严密不漏气。
② 全不锈钢结构，PLC控制，触摸屏操作。
7.
安徽信远自2013年推出液体肥料的成套生产设备，包括自动计量配料、搅拌溶合、沉淀过滤、定量灌装等工艺过程。2014年信远又推出环保项目，使沼液变废为宝，成为肥料，解决沼液污染问题。
采用微生物发酵工艺，主要分为5道工序。1 贮液，沼液经预处理后送入原料罐，贮藏后送入发酵罐；2、接种发酵，沼液进入发酵罐，接种特定有益生物，并伴随充分的搅拌混合，液体在发酵罐中停留后送入配料罐；3、养分配料，为使肥料品质符合国家标准，需按严格的工艺程序向沼液中添加养分；4、贮液，添加养分后的液体送入成品罐，贮藏后送入包装罐；5、包装，对成品液体肥料进行自动灌装。
工作流程
原料—反应釜—输送泵—双联过滤器/研磨—储料罐—输送泵—灌装机—压盖/旋盖—输送
性能特点
1、系统采用PLC自动化程序控制，按照规定配方自动配比，大大节约人工成本和人工配料出错造成的废品
2、物料熬合温度和时间可做到自动化控制
3、系统设备设有排污机构，方便生产过后清理
4、本机采用抗腐蚀的304不锈钢材料，特殊物料可选配316不锈钢
主要技术参数
1、 用户接口：DN65物料进口压力<0.6Mpa;
2、 罐装头外径：ф 40mm；
3、 适用瓶颈：最小140*200*320mm；*260*290*500mm;
4、 灌装范围：5-30kg;
5、 计量精度：±0.2%（注:灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；
6、 罐装速度：≤250桶/小时（5kg）;
7、 气源压力：0.6-0.7兆帕；
8、 耗气量：120L/分；
9、 电源：~380伏，30赫兹
10、 总功率：1.6KW
11、 重量：约1000kg;
12、 外形尺寸：8700*1350*2300mm(长*宽*高)
二、粉剂全自动包装机 粉剂设备自动包装机规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能：
（1）将有机质粉料的五种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按20Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。
（3）使用塑料复膜袋，自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。
（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现10Kg/袋、20Kg/袋多种规格的配料与包装。
（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
2. 流程：
五 种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料仓---自动提升----自动卸料至混 合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。
三、粉剂全自动包装机 粉剂设备自动包装机生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）上包输送机 1台
直接用带式输送机将五种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷塑。
（二）自动配料系统 1套
功能：按照设定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备包括：原料仓5
台、卧螺旋自动加料装置5套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。
1．原料仓5台，进口304L不锈钢，仓体厚度3mm，料仓容积0.5m3。
2．自动加料装置5套；进口304L不锈钢结构。
⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料。进口304L不锈钢。
⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。
3．秤斗1件，容积为0.8m3，厚度3mm，进口304L不锈钢。
⑴ 秤斗带上盖，与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。
⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理。厚度3mm，进口304L不锈钢。
4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置4组，采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。
5．秤斗开关门机构1套，进口304L不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。
6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。
7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。
8．配料电控箱及电气控制系统1套。
⑴ 电控箱密封防潮、防尘，进口304L不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。
⑵ 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达 到目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3号料、4、5、料的配料；五种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料 门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
⑶ 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。
⑷ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。
⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。
⑹ 可设定每班的配料总次数，*一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。
