• 粉剂全自动包装机 粉剂设备自动包装机自动配料、混合、包装生产设备

1．原料有5种，实际生产时为5种，均为粉状。

2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

3. 厂房与产能：

（1）现有的厂房已经可以满足设备安装、使用的要求。

（2）生产能力：3-4吨/小时（按包装20Kg/袋以上规格）。

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二、粉剂全自动包装机 粉剂设备自动包装机规定功能、流程与设备配置

1. 规定功能：

（1）将有机质粉料的五种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按20Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

（3）使用塑料复膜袋，自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现10Kg/袋、20Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

2. 流程：

五 种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料仓---自动提升----自动卸料至混 合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。      

三、粉剂全自动包装机 粉剂设备自动包装机生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）上包输送机  1台

直接用带式输送机将五种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷塑。

（二）自动配料系统  1套

功能：按照设定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备包括：原料仓5

台、卧螺旋自动加料装置5套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

1．原料仓5台，进口304L不锈钢，仓体厚度3mm，料仓容积0.5m3。

2．自动加料装置5套；进口304L不锈钢结构。

⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料。进口304L不锈钢。

⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。

3．秤斗1件，容积为0.8m3，厚度3mm，进口304L不锈钢。

⑴ 秤斗带上盖，与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。

⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理。厚度3mm，进口304L不锈钢。

4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置4组，采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。

5．秤斗开关门机构1套，进口304L不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。

6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。

7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。

8．配料电控箱及电气控制系统1套。

⑴  电控箱密封防潮、防尘，进口304L不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。

XYG-L系列全自动液体水溶肥包装机适用于各类液体肥料如液体水溶肥、液体叶面肥等全自动计量包装封口，可自动完成定量灌装、折边制袋、包装封口、打印批号、生产日期、加易撕口、切断或联体袋、产品计数等整套自动包装流程；采用气动柱塞泵容积法计量方式，特别适用于封口包装易拉丝及滴漏的产品物料；该包装机可以包装500克至10公斤范围物料。袋长可以任调，当要包装多种包装规格，袋宽不定时，可以根据袋子的包装规格及重量，购置多套不同包装规格的成型器，配合不同的物料输送泵。能够实现物体在高温状态下的自动定量充填包装，能有效的提高生产效率，避免因细菌入侵而造成的二次污染。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产达到国内先进水平的全自动酱料包装生产设备。该机具有计量精度高，包装速度快，无封口污染、防物料灌装拉丝滴漏、袋型美观等特点。

产品结构及性能特点

1、本机功能：流体、半流体的输送，袋成形，重量调节、真空封口、切断、计数等功能；集机电于一体，双cpu微机控制系统，全中文显示，采用微电脑控制光电跟踪纠编系统，配用高精度步进电机，精确每个包装袋图案的同一位置，控制系统完成整机的同步、定长、定位及速度，自动诊断故障功能。可选择配装色带打码机或钢印打码装置。

2、整机外观与成型部份均采用不锈钢制作，清洁卫生，符合食品卫生标准；

3、电脑操作系统采用进口彩色触摸屏控制，数字人性化管理，并设有缺料、缺包材自动停机及时报警等多种先进功能，使操作更简单，维修更方便；

4、控制部份采用日本三菱PLC编程控制，性能稳定可靠，设有自检提示功能；

5、输送管道采用进口316镜面管，输送馅料顺畅稳定。管道连接采用快速安装接头，拆装快速简单，利于清洗；

6、先进的控制程序经长期测试，使包装重量误差*可达到千分之六，远远低于国家规定的重量误差标准；

7、供料泵可选原装美国全进口或国产316不锈钢泵，坚固耐用，标准压力高，特别适合高粘度物料的输送；

8、电气元件采用国际品牌产品，质量可靠，自行采购替换方便；

9、活塞泵灌装系统不对馅料进行旋转、挤压，不破坏馅料结构，不造成馅料变色，对口感外观无影响；

10、包装能力每小时可达1.5吨以上，85℃以上完成自动灌装封口，避免二次污染，提高工作效率，降低生产成本；

11、特别针对管道特性设计一套清洗系统，清洗管道十分方便。

技术参数