2．2．4故障检测与诊断要求

所有的执行器件（输出电路）若出现故障，进入故障报警、保护功能。

2．2．5 与买方控制系统的信息交换

包装机的执行状态信息、传感器诊断信息、执行器件的诊断信息等，均应通过通讯协议向买方控制系统提供信息。

（1）买卖双方控制系统可双向互动，以上信息均要求有及时通讯功能。

（2）整机抗干扰能力强，保证通讯可靠。

2．2．6 控制系统设备要求

（1）控制器采用西门子S7 200系列PLC。

（2）频繁动作的控制输出回路，采用无触点驱动方式。

（3）传感器、执行机构（阀、变频器等）采用国产优质产品，选择要求合理。

（4）买方电控部分如增加本协议规定以外动作，卖方积极配合，但定货前买方必须明确提出具体要求，卖方不能满足的，则及时告知买方；卖方对增加本协议规定以外动作而引起电控部分问题不负责任。

2．3其他要求：

物料名称：颗粒物料，如煤、矿粉等

编织袋形式：纸、塑编织袋（复膜）

包装速度：2-6袋/分

包装要求：密封、防潮，缝合后不得漏料；样品袋存放时间为24小时。

备袋数：40～80个。

日工作时间：8～12小时,非连续（断续）工作方式。

机器噪音：≤70Db

三、主要功能：

1.上包输送机——直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

2.自动配料系统——按照设定的重量配比，自动完成三种原料的配料。

3.爬斗提升装置

4.自动混合系统

5.中转料仓

6.计量充填包装系统——混合好的物料自动卸料至料仓，包装机按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。

7.检修平台——含扶梯、护栏，铺防滑台板，方便设备的检修、维护。碳钢喷漆。

8.总控制柜及生产线总控系统——实现整个配料、混合、包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1.配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2.*化的程序设计，实现*效的匹配。
3.安全性设计。

四、技术参数：

1．包装物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾，按需方样品。

2．生产能力： 2.4-3吨/小时（按10Kg/袋规格）。

3．包装规格：5-10Kg/袋。

4．计量精度：±0.5%（按10Kg/袋规格）。

5. 电源：AC380V，50Hz。气源用户自备

五、工作流程：

二 种或三种原料包上平台→人工拆包、向各原料仓口投料→按配方自动配料（电子称重）→配好→自动卸料至爬斗提升机料斗→自动提升至高位平台→自动卸料至混合 机→自动混合均匀→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）→人工套袋→螺旋秤自动称重计量→自动充填→称好→自动落袋→输送→内袋热封口―→外袋缝 包。

4．主要供货范围及外购件

4．1一般要求

4．1．1卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。

4．1．2卖方提供详细的供货清单。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本技术协议中未列出和/或数量不足，卖方仍将在执行合同时补足。

4．1．3除有特别注明外，所列数量均为一台设备所需。

4．1．4卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等。

4．2供货范围

4．2．1设备范围：全部订货数量10台套。包括设计、制造、安装和调试。

4．2．2卖方主体设备供货清单