水溶肥自动包装机 水溶肥自动包装设备合作典型客户：
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水溶肥自动包装机 水溶肥自动包装设备工艺流程：

水溶肥----人工倒入提升机储料仓---- 螺旋提升机提升至螺旋计量机料仓（受料位控制）----- 立式螺旋计量机计量---- 自动给袋、充填、包装----成品输出

1. 规定功能：
 （1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。
 （2）将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
 （3）使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。
 （4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。
 （5）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。
 （6）计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。
 （7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
 （8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
 （9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
 （10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

水溶肥自动包装机 水溶肥自动包装设备配置及详细说明：

1．螺旋提升机

全 不锈钢结构设计符合食品卫生要求。可与计量料仓料位感应开关联动实现自动控制喂料机工作启停，无需人工干预。该提升机适用于各类无粘性粉体的自动提升。提 升机通过螺杆螺旋叶片旋转推送物料到指定高度，全封闭运行，无粉尘外溢。自动破拱料仓可彻底解决易架空物料输送搭桥问题。

2. 螺旋计量机

该机可自动完成均匀粉体物料的计量、充填包装。伺服电机驱动计量螺杆，配备同步反向搅拌混合确保高速高精度计量；破分式料仓结构，可快速更换螺旋附件及清理残留物料。

该机可单独使用，亦可同其他自动包装机及线体设备联动工作。产品符合GMP、HACCP等生产标准。

该机技术参数：

计量范围：（50～2000）g（通过更换计量装置实现）

计量速度：（30～60）次／分

称量精度：0.5%±0.2%

机重：300 kg

电源：220 V 50 Hz 0.5 kW

3．八工位给袋式包装机

功能：用于完成水溶肥计量后的自动包装，可自动完成给袋、充填、封口功能。

制袋型式： 四边封袋。

包装速度：（10~40）袋/分钟。

带脚轮，可方便移动。

华东地区：鲁西化工、山东金正大生态股份有限公司、史丹利化肥股份有限公司、世多乐青岛农业科技有限公司、山东三方化工集团有限公司、青岛海大生物集团有限公司、青岛翰生植物营养有限公司、青岛天柱化肥有限公司、山东施可丰化工股份有限公司芭田股份、芭夫特（潍坊）化工有限公司、辉隆集团、安徽六国化工股份有限公司、安徽三星化工有限责任公司、安徽莱姆佳肥业有限公司、上海永通化工有限公司、江苏绿港现代农业发展股份有限公司

中南地区：广州先益农农业科技有限公司、芭田股份、茂名市春霞肥业有限公司、河南安阳喜满地肥业有限责任公司、湖北兴发化工集团股份有限公司、湖北祥云（集团）化工股份有限公司、湖南衡阳金化科技有限公司

华北地区：山西浩之大生物科技有限公司、河北根力多股份、河北高盛化肥有限公司

西南地区：米高集团、贵州开磷集团、瓮福集团、四川龙蟒集团、四川施可利化肥有限公司、四川川化青上化工有限公司、四川宜宾长江化工有限公司

东北地区：中化集团、吉林万通

西北地区：陕西中衡农资科技有限公司、宁夏顺宝现代农业股份有限公司、宁夏玉泉生物肥料有限公司、银川宝庆肥业有限公司、银川金谷丰肥业有限公司、甘肃绿能农业科技股份有限公司

设备配置

自动电脑配料系统、气流输送系统、自动混合系统、脉冲除尘系统、中转料仓、计量充填包装系统、检修平台、生产线总控制柜与电气控制系统。

技术参数

生产流程

原料包输送—向各原料仓口投料—开袋站及脉冲除尘系统—按配方电脑配料（电子称重）—自动卸料—气流输送系统—脉冲除尘—自动混合均匀—自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）—自动计量包装

性能特点

1.集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化；

2.将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋规格自动计量、充填、包装。

3. 大包装规格使用预制复合膜袋或是编织袋，小包装规格可使用预制袋或自动制袋。

4.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件均为304不锈钢。 

5.因为水溶肥物料易吸潮，高温易液化，本生产线设备配料、混料速度快，生产过程采用封闭设计，不会吸水返潮。

6.计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。

7.配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多种规格的配料与包装。

8.设备布置紧凑、能耗低，节能高效。

9.操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

10.人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。