河南郑州大量元素液体肥生产线
工作流程
把不同配方的原料,按照不同的配比进行配料,结块原料和颗粒原料,配有自动破碎和粉碎系统,然后自动卸料至反应釜内,通过搅拌螯合、乳化和过滤除杂工序后,进入成品储料罐,成品液体物料通过输送泵进入灌装机进行自动计量灌装。灌装机有两头、四头、六头、八头等不同灌装杆数量的机型可供选择,灌装杆可以边升降、边灌装,配有防滴漏、防拉丝装置,生产过程为全自动化作业,无需人工参与。瓶装灌装系统适用于100-1000ml容量范围内的液体肥产品灌装。可以自动完成理瓶进瓶和计量灌装,当 瓶内重量达到设定值时,自动停止灌注,在输送系统的推动下,出瓶至自动上盖旋盖、铝箔封口、喷码贴 标和封箱打包工段,完成成品下线。桶装灌装系统适用于5-30L容量范围内的方桶、圆桶、广口桶和小口 桶的液体肥产品灌装。可以自动完成定位进桶、称重灌装、上盖压盖、喷码追溯和机器人码桶等不同工序作业。
配料螯合系统
1、配料系统
① 本系统采用无尘投料设计,可多种原料同时投料。
② 原料粉碎、破碎及微量元素预混。
③ 系统按照设定配方进行自动配料。
④刮板输送机将配好粉剂原料分别进入各反应釜,液体原料通过泵输送,流量计计量进入反应釜。
螯合系统
① 反应釜具有加热、搅拌、剪切及分散等功能。
② 螯合时间及温度可根据要求进行设定。
③设备中含有温度显示、液位显示。
④加热方式:电加热、蒸汽加热及循环热水加热等
输送过滤暂存系统
1、液体原料和成品料输送。
2、不溶固体原料杂质过滤。
3、过滤后成品料存储,待灌装使用。
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