1、无尘投料区

系统配备多个无尘投料站，人工只需打开投料门，系统自动启动负压吸尘，人工将单一的原料按照配方的要求逐一投入。

2、自动配料区

系统配有多个原料仓，结块物料可配备破碎机，微量元素采用预混方式作为一种原料，机组采用减重配料方式，通过供料螺旋，按照设定配方要求直接配至混合机内。

3、混合区

物料通过无尘投料站进入混合机，物料在混合机内按照设定的时间进行多维运动，达到混合均匀度要求；待混合时间到达后，系统自动启动卸料装置，将物料卸入成品料仓内，待包装使用。

4、包装区

系统可采用全自动包装或半自动包装形式，全自动包装包含自动上袋、开袋、填充、封口，小包装可配自动装箱码垛设备。半自动包装包含人工套袋，自动夹袋、填充、松袋，人工辅助封口、成品输送设备。用户可根据自身产能大小、厂房条件及投资预算来选择这两种包装形式。

5、机器人码垛区

爬坡，振动，压包，抓取等输送机各1台全304不锈钢，单独控制。

自动称重包装秤、夹袋装置。折边热合缝包机、倒袋机、整形机、金属检测机、输送剔除机、重量复检机、喷墨打印机等及其相关电气设备。

产品经过一系列的生产后经过自动称重包装秤装入包装袋中，再由倒袋装置将其推倒运输，整形机将其推平整，使其适合码放，再经由金属检测机、重量复检机进行排除筛选，将不合规格产品推出生产线外，留下的产品在由喷墨打印机进行打码识别，到包装线末端则有智能码垛机按照已设定的程序进行码放，然后由叉车叉走托盘，完成整个包装生产流程。

投料预混系统

投料预混系统系统分为除尘和预混两大系统。
1、除尘系统

① 本系统采用独立式除尘设计，收集物料不用回收，直接在线利用。

② 整机为模块化设计，方便拆解清理。

③PLC系统控制设备运行，无需人工干预整个除尘过程。

2、预混系统

① 系统采用在线微量元素预混，可避免多次进行人工配料，减轻劳动力。

② 多种微量元素提前预混可提高总混的混合均匀度和较少混合时间。

自动配料系统组成部分

由配料仓、进料口、手动插板阀、配料螺旋、振动破拱、称重模块几大部分组成。

全自动粉剂水溶肥生产设备中自动配料系统性能特点

1. 系统可按照设定配方进行自动配料 。

2. 每种配料为独立式称重设计。

3. 仓体设计为圆形结构，内镜面材质、无死角，仓体设有振动 破拱易下料。

4. 配料螺旋采用变频快慢两级加料，配料快、精度高。

自动混合系统组成部分

由仓体及机架、进料口、搅拌轴及搅拌叶、电机减速机、出料口几大部分组成。

全自动粉剂水溶肥生产设备中自动混合系统性能特点

1. 可根据配方设定混合及出料时间。

2.搅拌采用单轴双螺旋或双轴桨叶式结构，物料可充分混合，达到混合均匀度。

3.整机采用全密封设计，无人化操作。

计量包装系统组成部分

由缓冲料仓、分料螺旋、包装料仓、水溶肥包装秤、封口机、封包输送机几大部分组成。

全自动粉剂水溶肥生产设备中计量包装系统性能特点

1. 整体设计为多条包装线，系统自动分料到每条包装线，可多规格产品同时包装。

2.包装秤是为易吸潮、流动性差的粉剂水溶肥包装设计，模块化，快装式结构，方便拆解清理、维修。

3.封口采用热封/线缝的形式。

输送码垛系统

自动码垛系统是将一袋袋包装好的物料进行码垛，以前都是人力码垛，不仅增强了劳动力，而且降低了生产的效率。自从自动码垛系统出现以后这些人体就迎刃而解了。生产率也提高了。