安徽信远火锅底料生产线设备厂家研发推出的自动化火锅底料生产线设备是根据市场对火锅底料的包装需求研发而成的。同时是一款主要针对黏性产品的包装、灌装设计的一种新型包装机设备。自动化火锅底料生产线采用不锈钢制裁，结构稳定，结实***。火锅底料生产线设备厂家研发推出的自动化火锅底料生产线适用产品主要有：火锅底料、调味酱、咸菜、果酱、番茄酱、果冻、固体饮料等。因其生产***、成本低、产品性能好，已被很多企业广泛应用。

性能特点：

1、自动化火锅底料生产线触控可编程操作，伺服电机超大显示触摸屏构成驱动控制核心，简单操作；
2、自动化火锅底料生产线可完成计算，送料、填充制袋、日期打印、成品输送全部包装过程；
3、火锅底料生产线设备厂家研发设备完善的自动报警器保护功能，将损耗降到很低，帮助及时排除故障；
4、自动化火锅底料生产线采用智能温控，保证封口美观、平整、切刀口处防粘处理；
5、该设备罐装进料采用***防滴截流方式，有效避免封口不牢固的现象；
6、火锅底料生产线设备厂家研发火锅底料包装设备采用食品级SUS304不锈钢材质制成，食品安全放心可靠；
7、自动化火锅底料生产线根据要求可定做上料系统，节省人工成本。

无渣火锅底料炒制设备

一、功能要求

    按照规定的工艺流程，完成其无渣火锅底料的熬制与过滤，达到其产品标准要求。

二、工艺流程

    辣椒等粘稠状固液混合香辛料、固态油通过固态进料口人工投入炒锅、              ——经过400L炒锅炒制后导入冷却罐——通过不锈钢耐高温转子泵进入离心脱油机进行一级粗过滤——再通过输送泵进入二级***过滤设备——再通过输油泵进入600L的可冷却储油罐——***经过输送泵进入包装设备的高位储料缸——包装自动包装——成品包。

三、设备主要功能、性能简介

1．燃气炒锅

自动完成无渣火锅底料的炒制过程。

（1）锅体的容量为400L。原料等固体原油人工倒入炒锅。

（2）该锅体与物料接触部位均采用食品级SUS304不锈钢材质制作而成，保证食品生产用锅卫生，干净，安全 。行星 式 搅拌：该锅采用行星传动搅拌方式的刮板结构，公转刮锅确保刮锅***，自转搅拌使物料内外对流交换确保物料混合均匀。混合式燃烧器：燃烧更充分，有效避免燃气管道回火安全隐患。（液化气，天燃气管道煤气均可使用）。开式炉灶明火炒制：升温快，温度高，热***；炉火纯青，酱香味正；高温杀菌，保证健康。PLC 控制系统：功能更强大，性能***，使用更安全，操作更简便。

2．不锈钢耐高温转子泵 

将熬制好的辣油及其沉淀物从熬制罐中吸出高压送入离心脱油机；不锈钢高压泵，耐高温的***机型（油温＜150℃）。

3．不锈钢除渣罐  

除渣滤油器

将辣油熬制时沉淀的料渣，大部分过滤并人工清理掉。主要组成包括：杂质过滤装置、油粗过滤装置、储油罐体、上盖、进油口及其管阀件、出油口及其管阀件。

（1）杂质过滤装置，除料渣等固形物。过滤框在上层，为致密冲孔结构，便于及时除渣；过滤框两端带提手，便于取放。

（2）油粗过滤装置，过滤框在中层，不锈钢丝网结构；过滤框两端带提手，便于取放。

（3）两层过滤装置与罐体均密封，且拆装方便。

（4）上盖为快速拆装结构，方便打开。

4、不锈钢耐高温油泵  

将辣油从离心脱油机中吸出高压送入双联过滤器、成品油储罐。不锈钢高压泵，耐高温的机型（油温＜150℃，流量：3立方米/小时）。二级过滤、三级过滤前各有一台泵。

5．不锈钢双联过滤器

对熬制好的辣油进行二级过滤、三级***过滤；不锈钢过滤网规格：分别暂定为60目、120目，具体视过滤效果可以更换；密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶。

6．耐高温油泵水循环冷却装置 

   包含冷水箱、水循环泵、水管路等，给不锈钢耐高温油泵提供水冷却。

7、油循环反冲装置  

    不锈钢熬制罐的出油管路，因为固形物较多，可能出现堵塞的情形，此时需要该系统将其疏通；采用油循环疏通方案，高效安全。

8、不锈钢管阀件 

包括从熬制罐出口至成品油出油口的全部不锈钢管阀件。

9、不锈钢成品油储罐