产品介绍

全自动粉剂水溶肥成套设备是我公司结合国内外水溶肥设备制造经验和客户使用反馈情况，研发制造了全新一代集自动配料、混料、包装于一体全自动生产设备。设备自动化程度高，可用电脑全程监控，可储存多种配方，生产方便。生产产量可查，可打印，方便统计，省时省力！操作简单，用工人数少，占地面积小，耗电低，易维护降低投资成本，设备主体采用304不锈钢，防腐性能强，提高了设备使用寿命。

工艺流程

原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘--自动秤重--混合——进入过度料仓--分料器---包装机

储料仓及分料器

将混合好的物料卸入1m3过渡仓内，通过水平卧螺旋给料机构将过渡料仓内的物料连续不断的送入包装机。中转储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置、水平卧螺旋给料装置。平螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给包装系统加料、补料。自动加料装置与缓冲料仓为法兰连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

总控制系统

配料、混合等保证其连续、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1.原料的自动称重配比。

2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。

3.优化的程序设计，实现各组成设备的匹配。

4.各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。

6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。

7. 对系统各种故障发出报警。

如包装机的结构设计，机构选择、尺寸、比例、材料选择，磨损等.还要考虑设备的自身防护性，如防震、防污染、过载保护、自动补偿、误操作防止、润滑结构等，以及控制部分的合理性.一般来说，设备的可靠性愈高，设备费用（设置费用和维持费用）也愈高。如果为此降低对设备可靠性的要求，只考虑设备的输出能力而忽视设备的有效利用率，或只强调设备投资少，片面追求设备数量而忽视设备可靠性，都将造成设备的停机损失和维修费用增加，这是不经济的。包装机的选择还应注意设备对能源及原材料的消耗情况.在能源消耗方面，要执行国家能源政策规定标准，在保证产品包装生产的前提下，设备的能源消耗越低越好。同时要注意选择可以使用低品位、低价能源及可使能源再生的新能源设备。

美国市场占世界市场的三分之一，其氮肥产品结构中，总氮肥使用量为1130万吨，其中尿素溶液占30%，尿素占28%，液氨占26%，其他占16%。水溶性肥料发展仍存在产品质量参差不齐、炒作概念和相关配套政策缺位等问题。目前，制约我国水溶肥发展的因素有很多，生产成本高、性价比低、包装和物流成本偏高、农田灌溉设施发展滞后、灌溉与施肥相互分割等等。同时，存在产品标准滞后、监管乏力、市场混乱的问题。从终端来看，农民认知水平较低、企业农户服务投入不足。高力特别指出，我国UAN的运输不仅享受不到化肥优惠运价，甚至要按照管理，导致运输成本大幅增加，这是极不合理的。目前我国种植规模化较弱，相应的储存、运输、施用设施匮乏。

另外还要注意，设备所使用的能源应是本企业、本地区能够保证供应的。这样可使能源的管理费用大为降低。在原材料消耗方面，应注意对包装材料的有效利用率，设备的操作性包括操作方便和操作可靠两个方面。操作方便就是要求包装机的操作结构设计符合人体操作的要求，符合人的能力和习惯，使操作人员的动作尽可能简单方便，减轻操作者的负担。（1）包装机的操作结构应符合人的形体尺寸要求.操作装置的结构、尺寸应使操作人员在操作过程中容易触及并便于操作，特别是选择进口设备时，更要注意适合我国人体尺寸要求。（2）包装机的操作系统要符合人的生理特点：包括人体承受负荷能力、耐久性、动作节奏，动作速度等，包装机的操作要求不可超出规定限度。