产品展厅
产品展厅
河北邯郸饲料添加剂、食品添加剂生产设备
售后服务：
1、保修一年，终身维修
2、我司所销售的产品均一年免费保修，终身服务，确保您的后顾之忧！
3、常规产品24个工作时内进行配送
4、人为损坏不保修范围内
生产流程
原料—→投料开袋站—→脉冲除尘系统—→自动配料系统—→静态称重系统—→正压上料系统—→脉冲除尘系统—→混合系统—→包装系统—→成品输送。
设备组成部分
一、正压上料系统
二、脉冲除尘系统
三、投料开袋站系统
四、原料仓
五、自动配料、称重、卸料系统
六、真空上料系统
七、混合系统
八、成品储料仓及检修平台
九、包装系统
十、总控制系统
技术说明
一、正压上料系统
设备特点：全不锈钢制作，外型美观全密闭输送，无粉尘泄漏过滤精度高，小于0.2微米配自动反吹系统，自动清洁快装接头，拆卸方便无震动、噪音低，通道无残留物料，符合GMP标准。
二、脉冲除尘系统
工作原理：物料输送时会产生大量含尘气体，物料经过脉冲除尘系统，重物料自动沉降，含尘气体自动吸附在滤室中，通过滤带表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面形成粉尘层，净化后的气体经过净化室由排气管经风机排出。
设备特点：分室反吹脉冲除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
三、投料开袋站系统
四、原料仓
五、自动配料、称重、卸料系统
① 螺旋自动给料装置
工作原理：人工把物料配料比例输入控制器中，电脑自动按照所设比例下料，称量完毕后，气动卸料蝶阀自动打开把物料放入发送罐中，气动卸料蝶阀自动关毕，同时进行下轮配料。
设备特点：电脑自动配料比人工配料速度快、精度高、自动化程度高等特点。
六、真空上料系统
电机带动风机高速旋转产生气流，经吸料管到过上料机料仓内，过滤器将物料与空气分离，当物料装满时，控制器会自动切断电源，真空加料要会停止工作，同时料仓门会打开，物料落到料斗中，与此同时，气流通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器，等到时间到发出信号，自动启动上料机,脉冲除尘器可时刻把高位料仓粉尘收集起来并再次释放于高位料仓，避免了物料的浪费，同时可将仓内空气抽 出，减小仓内空气压力。
七、混合系统
工作原理：物料经过过渡仓到过混合机进行混合，电控部分随意设置混合时间，达到预定混合时间后，卸料机构自动开门，把物料投入成品储料仓内，混合机搅拌时，混合机内会产生大量粉尘，脉冲除尘器可将粉尘收集并两次释放于混合机内，避免了物料的浪费，同时可将仓内空气抽出，减小仓内空气压力。
八、 成品储料仓及检修平台
设备特点：料仓整体处于密封状态，破拱下料装置可使物料不空架于料仓内，料位控制系统保证了混合机物料投入料仓不断料，不溢料。
九、 包装系统
① 520自动制袋包装机
l 横封部分
横封机构用于完成包装袋横向热封封切过程，由PLC逻辑程序控制驱动电磁阀横封气缸动作、通过气缸工作压力以及恒温控制加热使包装袋上下封口成型。内含分切装置实现封口切断同步动作，亦可选配冲孔装置完成 冲孔袋包装。
l 纵封部分
纵封机构用于包装袋纵向封口，利用恒温加热热封块在执行气缸压力作用下完成纵封
动作，热合温度、时间可
调整。
l 送膜、拉膜传动机构
采用伺服柔性送膜系统，伺服电机牵引速度可调，确保包材运送平稳；膜卷更换简捷方便，包材运送支架可整体
电调可实现包材跑偏在一个袋长范围内快速纠正。
l 打印机构
气动色带热打码、可实现多行多字符打码，打印位置、热印时间、温度可随意调整。
l 气动控制部分
该机多处运动部件采用气动动力驱动，具有动作快捷、结构简单、维护方便等优点，PLC集中逻辑控制，气缸工
作压力可通过气源三联件无级调整，气缸动作速度可通过节流阀快速调整。
l 电气控制系统：
采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自诊断、自动报警等智能化控制技术有效缩短现场故障排除时间。
l 触摸屏人机界面
采用液晶触摸屏人机对话界面，设备参数调整全数字化且可实现自动存储。
l 安全保护功能
配备包材耗尽自动停机报警功能
运动、高温部件警示标签提示
异常状态紧急停止按钮快速停机功能
② 立式螺旋计量
该机可自动完成均匀颗粒、粉体物料的计量、充填包装。适宜颗粒、粉粒状如兽药、
粉粒状添加剂、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固体饮料、固体医药、碳粉、爽身粉、农药、染料、香精香料、面粉等物料的计量包装。伺服电机驱动计量螺杆，配备同步反向搅拌混合确保高速高精度计量；破分式料仓结构，可快速更换螺旋附件及清理残留物料。针对大粉尘物料可配备吸尘装置，减少粉尘外溢。
该机可单独使用，亦可同其他自动包装机及线体设备联动工作。产品符合GMP、HACCP等生产标准。
技术参数：
计量范围：100～1000 g
计量速度：20～45 次／分
称量精度：±2%-±5%
机重：200 kg
电源：220 V 50 Hz 0.5 kW
③ 成品输送机
可将成品输送至重量检测机
④ 重量检测机
合格产品直接通过，不合格产品剔除。
⑤ 粉料自动计量包装秤
计量范围：5~50公斤
计量速度：3~5包/分钟
称量精度：±0.2%
⑥ 自动缝包机
人工辅助送袋自动完成缝包程序。
⑦ 输送机
本机由支架、传送带、棍轮、轴承、减速机、电控系统组成
减速机可调节输送机的速度以达到与缝包机的速度一致，使封口美观、工整，输送机有前后运行两个档位，假如前面一包缝的不合格，可退回重缝。
十、 总控制系统
规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能：
（1）将有机质粉料的五种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按20Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。
（3）使用塑料复膜袋，自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。
（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现10Kg/袋、20Kg/袋多种规格的配料与包装。
（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
2. 流程：
五种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料仓---自动提升----自动卸料至混合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。
3. 设备配置：
（1）上包输送机 1台
（2）自动配料系统 1套
（3）爬斗提升装置 1套
（4）自动混合系统 （客户自选） 1套
（5) 中转料仓 1套
（6）计量系统 1套
（7）充填包装系统 1套
（8）生产线总控制柜与电气控制系统 1套
