江苏半自动水溶肥生产线设备

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【服务模式 】    研发、制造、销售 

工艺流程

人工平台拆包、直接投料至混合机（混合机带开袋站及除尘）―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→热封口（缝包）

半自动水溶肥生产线设备性能特点      

1、工艺设计：立体式机构、无尘投料、混合、包装，系统采用快拆式连接机构，方便清理，密闭式设计减少物料接触空气，避免物料吸潮，混合速度快，工艺简单、性价比高等优点

2、生产能力：1.5吨-3吨/小时

3、包装规格：4-25kg/袋

4、适应物料：大量元素水溶肥、冲施肥、滴灌肥； 含腐殖酸、氨基酸、黄腐酸水溶肥

流程：

 三 种或四种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自 动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋 ―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。       

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

 （一）上包输送机  1台

 直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

 （二）自动配料系统  1套

 功能：按照设定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成包括：原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。

 1．原料仓4台，不锈钢，仓体厚度2mm，料仓容积0.3-0.8m?；原料仓两侧带活动

 上盖，防潮和方便投料。

 2．自动加料装置4套；不锈钢结构。

 ⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料，确保供料准确；

 ⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。

 3．秤斗1件，容积0.8-1.0m?，不锈钢。

 ⑴ 秤斗带上盖，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。

 ⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理；上盖有出气口。

 ⑶ 为方便自动加料装置的清理，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离，在设计时考虑可放进一个接料的容器；

 ⑷ 为防止秤斗下料不净，在秤斗壁装振动卸料装置，必要时可选择强制下料。

 4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置3组，采用进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。

 5．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。

 6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。

 7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。

 8．配料电控箱及电气控制系统1套。

 ⑴  电控箱密封防潮、防尘，不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。

 ⑵  配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到 目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3、4号料的配料；四种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物 料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

⑶ 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。

⑷ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。

 ⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

 ⑹ 可设定每班的配料总次数，一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。