XYG-F（520机组）系列全自动粉体包装机组技术说明:

设备概述：

XYG-F系列全自动包装机组是广泛运用与食品、药品、化工、饲料、农药等行业的自动包装专用机型。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到国内先进水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高，包装速度快，无粉尘污染、封口平整无夹粉、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易扬尘物料可选配可回收除尘系统。

（一）机组设备包装工艺流程:

---------à料仓物料(受计量螺杆料仓料位控制)--------àCJSL5000计量螺杆按设定重量自动计量充填---------àXY系列自动包装机自动制袋成型 (可选配冲孔、插角、排气等附件装置)--------à 包装机完成自动封切--------à成品包装经成品输送机输送至人工装箱工位

技术参数：

   包装物料：均匀细颗粒、无粘性粉体物料（兽药，饲料、添加剂、奶粉、农药等物料）

包装速度： 30～60包/分（视物料状态及包装重量）
　　计量范围： 500-1000g
　　制袋尺寸： 长（100—350）x 宽（80～250）mm  （XY-520机组）
　　计量精度： ±2～5%
　　压缩空气： 0.6Mpa 0.65m3/min
　　允许*包材外径： Φ520mm
　　卷材纸芯内径： Φ75mm
　　机器重量： 800Kg
　　电源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

袋型：背封袋、自立袋、盒式袋、冲孔袋

包装膜材料：复合膜

机组配置：

l 标配设备

XY-520立式制袋包装机          1台   (配二套成型器，根据客户袋宽要求定制)

CJSL5000立式螺杆计量机        1台      

料位控制器                     1套      

XY-S1成品输送机               1台      

平台支架及爬梯                 1台      

控制柜                         1台      

设备组成说明：

1、 CJSL5000立式螺杆计量机

该机可自动完成均匀颗粒、粉体物料的计量、充填包装。适宜颗粒、粉粒状如兽药、粉粒状添加剂、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固体饮料、固体医药、碳粉、爽身粉、农药、染料、香精香料等物料的计量包装。伺服电机驱动计量螺杆，配备同步反向搅拌混合确保高速高精度计量；破分式料仓结构，可快速更换螺旋附件及清理残留物料。针对大粉尘物料可配备吸尘装置，减少粉尘外溢。

该机可单独使用，亦可同其他自动包装机及线体设备联动工作。产品符合GMP、HACCP等生产标准。

技术参数：　　

计量范围：1000 g
计量速度：30～60 次／分
称量精度：±2%-±5%
机重：300 kg
电源：220 V 50 Hz 0.5 kW

规定功能、流程与设备配置

（一） 流程：

   原料经铲车进入升降平台（铲车用户自备）---人工倒料入料仓—-开袋站及脉冲除尘—小料预混——----混合机——进入过度料仓------制袋式包装机----输送成品---重量检测----二维码采集上传。

2.设备配置：

投料开袋站及除尘系统                                               2套

预混机                                                             1套

自动对接系统                                                       1套

秤斗与混合机上下自动对接系统                             1套

料仓供料料装置                                                    1套

520自动计量立式制袋包装机组                        1套

重量选别机                             1套

组合检修平台                                                      1套

采集上传系统                                                      1套

总控制柜及生产线总控系统                                          1套

生产线自动清洗与烘干系统                                          1套

原料升降机                                                        1套

工作原理：投放物料时会产生大量含尘气体，物料经过脉冲除尘系统，重物料自动沉降，含尘气体自动吸附在滤室中，通过滤带表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面形成粉尘层，净化后的气体经过净化室由排气管经风机排出。

设备特点：开袋站为三面箱体和一面气弹簧门式结构设计，密封效果好；分室反吹脉冲除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，出风分布不均等缺点，扩大了应用范围，过滤网栅可杜绝大块物料及编织袋等杂物落入原料仓。

 第二部分：储料供料配料部分

工作原理：物料经过开袋站进入原料仓，通过螺旋向秤斗中供料进行自动配料程序，待配料完成后，混合机与自动连接机构衔接上后，秤斗会自动打开把物料卸至混合机，主料通过人工计量后经开袋站人工投入到混合机，导料装置可拆卸，便于清理。

设备特点：1）料仓及秤斗的安歇角、破拱装置、清洗装置等设计，此料仓设计无任何死角，解决了粉料含水分，流动性差和物料残留的问题。

2）配料秤供料系统采用螺旋（变频）控制，两级加料，可拆卸。

3）称重系统采用传感器、称重仪表、显示屏和相关附件组成，保证了每一批次的称量的精度。秤斗含有除尘排气设备。

4）上料系统与混合机连接机构采用程序自动控制系统完成连接，保证了物料卸料粉尘外溢的问题。连接处增加了粉尘回收及气体排放功能。

该生产线满足以下要求：

1. 从投料到分装具备全过程自动化控制、密闭式生产工艺、为全封闭式设计。

2. 投料口设计方便与经过预处理（如干燥、粉碎、逐级混合等）的原辅料，以及具有特殊生产工艺（如中药提取等）的设备，可实现无缝连接，实现联动的自动控制。

3. 设备独立的称量、混合、分装系统。

4. 计算机投料控制系统，投料精度误差控制在1%以内。

5. 混合机容积：粉剂、中药提取物制成的散剂不小于1立方米，散剂不小于3立方米，预混剂不小于5立方米。混合机混合均匀度的变异系数：粉剂不大于3%，预混剂不大于5%。

6. 混合、暂存主要输送管道等与物料直接接触的设备内表层，均使用具有较强抗腐蚀性能的不锈钢材质，304不锈钢。

7. 自动上料、分装、封口等自动化联动设备，均配置装量监控装置，对装量不符合要求的包装袋具有自动识别、筛选剔除功能。

8. 配置全自动在线清洗和干燥系统，保证清洗后的药物残留符合标准