产品展厅
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1.将多种粉状物料，按照配方规定的重量配比，自动配料后，由生产线将各物料自动混合均匀，并自动进行提升、储存和分包，按100-1000g/包规格自动计量、充填、包装。
2.原料自动计量（配料）后投入过渡料仓，通过气流输送上料方式直接提升到混合机中。
3.混合均匀的物料自动送入过渡料仓，所有各料仓均有料位自动控制开关，按生产工艺流程的要求，自动控制给料机的动作。
4.使用片状卷膜（复合包装膜），对合格产品进行定量分包，全自动计量、制袋、充填、包装、输送，要求封口严密，密封性好。
5.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准，并符合兽药GMP认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢，无藏料死角，内外表面要求圆滑、平整，避免凸起、凹陷、锐角，要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施，设备能方便清理干净，可水洗及方便污水收集。
6 .因为物料为粉体，要求各生产工位粉尘无外泄，生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计，减少生产过程中的粉尘污染。
7 .人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
8 .混合均匀、计量精确、封口严密、袋型美观，系统稳定性好，产量稳定。
9 .每个主要设备配有独立操作盘。
自动包装生产线功能、流程
功能完成物料提升、计量、制袋（防破包）、充填、排气（防鼓气）、封口、打印日期批号（三排）、计数、检重、不合格包排出、成品包输出。
工艺流程
粉剂→ 投入上料斗→ 上料机机自动提升→ 二级料仓→ 自动给料至螺旋计量锥形料仓（料位自动控制）→立式螺旋计量→自动制袋、充填→自动排气→自动热封口、分切→重量检测、不合格包排出→成品输出至外包间。
产品配置说明
一 粉剂自动真空上料系统
1)真空上料装置（304不锈钢）
以负压输送方式将物料从地上上料仓提长到高位过渡料仓。设备包含真空上料机、上料管道、与地上上料仓的连接组件等。在用于兽药粉剂、兽药散剂、兽用预混剂有特别优点。
2)高位料仓自动供料装置（含304不锈钢高位过渡料仓和304不锈饮卧式螺杆给料装置）
二 粉剂自动计量、包装系统
1)兽药粉剂自动计量系统
该机可自动动完成均匀颗粒、粉体物料的计量、充填包装。适宜颗粒、粉粒状如兽药、粉粒状添加剂、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固体饮料、固体医药、碳粉、爽身粉、农药、染料、香精香料等物料的计量包装。伺服电机驱动计量螺杆，配备同步反向搅拌混合确保高速高精度计量；破分式料仓结构，可快速更换螺旋附件及清理残留物料。针对大粉尘物料可配备吸尘装置，减少粉尘外溢。该机可单独使用，亦可同其他自动包装机及线体设备联动工作。产品符合GMP、HACCP等生产标准。
技术参数
计量范围 | 100～5000 g |
计量速度 | 30～60 次／分 |
称量精度 | ±0.5%-±2% |
机重 | 300 kg |
电源 | 220 V 50 Hz 0.5 kW |
2)兽药粉剂自动制袋包装系统及自动排气装置系统
兽药粉剂自动制袋包装系统及自动排气装置系统设备
规定功能、流程与设备配置
（一） 流程：
原料经铲车进入升降平台（铲车用户自备）---人工倒料入料仓—-开袋站及脉冲除尘—小料预混——----混合机——进入过度料仓------制袋式包装机----输送成品---重量检测----二维码采集上传。
2.设备配置：
投料开袋站及除尘系统 2套
预混机 1套
自动对接系统 1套
秤斗与混合机上下自动对接系统 1套
料仓供料料装置 1套
520自动计量立式制袋包装机组 1套
重量选别机 1套
组合检修平台 1套
采集上传系统 1套
总控制柜及生产线总控系统 1套
生产线自动清洗与烘干系统 1套
原料升降机 1套
物料混合系统1套
（一）物料混合系统所采用的方锥式混合机为3m3，方锥式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
（二）物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
（三）混合机全容积3m3，按物料容重0.6t / m3计，每次混合料1200Kg。
（四）方锥搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
（五） 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
（六） 混合速度快、效率高、装载系数大。
（七）混合机筒体刚性好，直接安装于平台上。
（八）卸料机构设计为气动开、关料门，可卸料干净。
（九）混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
（十）独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
（十一）所有接触物料部分均为304不锈钢
