液体水溶肥配料系统

 工作原理

1、袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

2、粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

3、开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等

4、 高速离心式风机选用国产*， 

总控制系统

配料、混合、输送等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。

控制功能包括：

1.原料的自动称重配比。

2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。

3.*化的程序设计，实现各组成设备效的匹配。

4.各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。

6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。

7. 对系统各种故障发出声光报警。

设备配置：

自动电脑配料系统、气流输送系统、自动混合系统、脉冲除尘系统、中转料仓、电气控制柜、反应釜、过滤器、平台、料仓

性能特点：

1.原料的自动称重配比。

2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。

3.*的电脑程序设计，实现各组成设备效的匹配。

4.各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性设计、人性化设计，总控设有急停按钮开关。

6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。

7. 系统各种故障具有声光报警提醒。

主要技术参数

1) 用户接口：DN65，物料进口压力＜0.6MPa；

2) 灌装头外径：Φ40mm；

3) 适用瓶径：最小140×200×320毫米, *260×290×500毫米

4) 灌装范围：5－30kg ；

5) 计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

6) 灌装速度：≤250桶/小时（5Kg）

7) 气源压力：0.6 -0.7兆帕

8) 耗 气 量：120升/分

9) 电 源：～380伏,50赫兹

10) 总 功 率：1.6千瓦

11) 重 量：约500公斤

12) 外形尺寸：2200×1350×2300毫米(长×宽×高)

YG-L系列全自动液体水溶肥包装机适用于各类液体肥料如液体水溶肥、液体叶面肥等全自动计量包装封口，可自动完成定量灌装、折边制袋、包装封口、打印批号、生产日期、加易撕口、切断或联体袋、产品计数等整套自动包装流程；采用气动柱塞泵容积法计量方式，特别适用于封口包装易拉丝及滴漏的产品物料；该包装机可以包装500克至10公斤范围物料。袋长可以任调，当要包装多种包装规格，袋宽不定时，可以根据袋子的包装规格及重量，购置多套不同包装规格的成型器，配合不同的物料输送泵。能够实现物体在高温状态下的自动定量充填包装，能有效的提高生产效率，避免因细菌入侵而造成的二次污染。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产达到国内先进水平的全自动酱料包装生产设备。该机具有计量精度高，包装速度快，无封口污染、防物料灌装拉丝滴漏、袋型美观等特点。

技术参数

工艺流程

待包装物料注入冷热缸（含自动搅拌装置）----------转子泵自动泵送物料至高位搅拌缸(受搅拌缸料位控制)--------XY-YG酱体灌装机按设定重量自动计量充填---------XY系列自动包装机自动制袋成型--------包装机完成自动封切--------成品包装经成品输送机输送至人工装箱工位

称重式全自动灌装机

1、概述：

CZ-4B型称重式全自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

2、设备特点:

2.1、采用美国梅特勒-托利多METTLER TOLEDO称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。

2.2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

2.5、空瓶检测，无瓶不灌装；防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。

2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际*进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

2.7、接触物料部分材料为304不锈钢，灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。

3、主要技术参数

用户接口：DN65，物料进口压力＜0.6MPa；

灌装头外径：Φ40mm；

适用瓶径：最小140×200×320毫米, *260×290×500毫米

灌装范围：1－30kg ；

计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

灌装速度：≤250桶/小时（5Kg）

气源压力：0.6 -0.7兆帕

耗 气 量：120升/分

电 源：～380伏,50赫兹

总 功 率：1.6千瓦

重 量：约500公斤

外形尺寸：2200×1350×2300毫米(长×宽×高)

B、全自动压盖机

1、概述：

自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的*专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、工、石油、粮油、等液体包装行业的*用品。压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。

2、功能特点：

压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。

控制方式：电子—气动控制

输送方式：辊道自动输送

具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。

3、技术参数：

压盖范围：5-30L

压盖盘标标准尺.：340mm(可定做)

压盖速度：≤ 800桶每小时

工作压力： 0.4-0.6Mpa

工作电压：220V50HZ

功率： 0.5KW

外形尺寸：1400×520×1300mm(L×W×H)