叶面肥生产设备是我公司经过多年研制并结合在多家肥料企业使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的水溶肥配料、包装专用设备。采用人工地面上原料、全自动密集斗封闭上料、无死角均匀混合、防堵防架空结构设计。设备工艺先进、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小。该套生产线已充分考虑水溶肥配料生产过程中的人工上料的劳动强度、设备的防尘、防腐蚀、物料易堵易架空等现场情况，采用了*化的设计方案。PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有极高的性价比。

设备工艺流程

配料过程
人工将4种原料倒入指定的低位原料仓------经自动斗式上料机提升至高位配料储料仓------4种物料经喂料机依次按配备量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料门打开自动卸料------配料秤斗内物料进入混合机自动均匀混合-----混合好物料经混合机气动放料门进入混合料暂存料仓------混合后物料经真空上料机提升至待包装物料料仓。若待包装物料料仓处于低料位状态完成下一次配料循环。
包装过程
待包装物料进入自动定量包装秤完成设定重量称重（称重同时人工套袋）-------人工发出下料指令完成物料充填------充填后物料经皮带输送机传送至自动缝包机工位-------人工辅助引导自动缝包------开始下一次包装循环。

适用范围

叶面肥生产线适用于粉剂肥料的包装，可在任何复杂的环境下工作，包装速度快、精度高、故障率低。广泛适用于肥料加工厂、农化、化工、复合肥生产厂家的行业。

工作流程

原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘--自动秤重--混合——进入过度料仓--分料器---包装机

技术规格

配混物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾，等等，为了设备能够更好的使用，所使用的原料尽量都采用细晶体状物料。

配混能力： ≥5吨/小时

包装能力：5kg≥2吨/小时，10kg≥3.5吨/小时

计量精度：±0.5%

电源：380V 50Hz

耗气量：15m3/min

规定功能、流程与设备配置

1. 流程：

   投料除尘开袋站-搅拌釜—粗细两道过滤---中间储罐---大桶灌装---压盖---成品输出。

2.设备配置：   

（1）、投料除尘开袋站                                                     1台                                                                                           

（2）、5立方搅拌釜                                                        1台

（3）、双联过滤器（80目、120目）                                          1套

（4）、离心泵                                                             1台

（5）、5立方中间储罐                                                      1台

（6）、不锈钢管阀件                                                     1套              

(7)、4头大桶灌装机                                                      1台

（8）、自动压盖机                   1套

（9）、链板式输送机                                                       1台

（10）、总控系统                                                     1套   

（一）、投料除尘开袋站

1.1在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

1.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

1.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

（二）搅拌釜 （304不锈钢）                                                                                                                      

a、 整机材质为工业级304不锈钢制作，厚度4.00mm，

b、 容积：≥5000L具有两个观察视孔，一个直径450mm的投料人孔，

c、 电机功率：7.5kw

d、 搅拌形式：框式，全容积：≥5200L。

e、 具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。

f、 整机外表面抛光处理美观、易清洗。

g、 电机为变频控制，可调整转速。

（三）双联过滤器（304不锈钢）

     进行粗细两道过滤，不锈钢过滤网规格为80目和120目两种规格；密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶。

（四）离心泵（304不锈钢）  

全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护

（五）中间储料罐（304不锈钢）

1、整机材质为工业级304不锈钢制作，厚度4.00mm，

2、容积：≥5000L，上盖为平开口。

3、电机功率：7.5kw。

4、搅拌形式：框式，全容积：≥5200L。

5、具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。

6、 整机外表面抛光处理美观、易清洗。

7、电机为变频控制，可调整转速。

（六）称重式灌装机

1、称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

2、设备特点:

2.1、采用加拿大杰曼称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。

2.2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

2.5、空桶检测，无桶不灌装；防桶设计。

2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际*进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

（七）自动压盖机

自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、

手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的*专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑

油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的*用品。压盖机是专门为国际

通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用

户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自

动光电感应。主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易

折断、封盖严密等优点。

压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。

控制方式：电子—气动控制

输送方式：辊道自动输送

主要技术参数

1.灌装范围：10－20L ；

2.计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

3.灌装速度：≥8桶/分钟（10L）  

（八）、链板式输送机

1）输送设备与灌装生产线效率配套，速度可调。   

2）输送机长4000mm，宽300mm，高度850mm±50mm

3）材质为304不锈钢。

（九）、不锈钢管阀件

含50mm不锈钢管道及手动和自动球阀、排污口。

（十）、电气控制系统

含有除尘开袋站、搅拌釜、中间储罐、离心泵、灌装机、压盖机、及链板输送机的电源接口，储罐、泵及灌装输送线的自动化控制，储罐及灌装机缓冲罐料位控制系统等；电控箱材质为304不锈钢