生产线基本流程

原料上投料平台---人工将物料倒入混合机（尿素倒入真空上料机进入粉碎机）--- 脉冲除尘---混合均匀——卸入缓冲储料仓---多点供料螺旋---不同包装规格的包装机料仓---全自动计量包装系统（5kg小袋给袋包装，20kg塑料袋自动上袋包装）---5kg自动装箱、码垛---20kg重袋码垛---自动缠绕

系统组成设备名称及数量：

尿素粉碎系统 1 套

1、不锈钢尿素粉碎机 1 台

1） 进料粒径：3~5mm

2）出料粒径：10~50 目，

2、真空上料机组 1 套

1） 含真空上料机、罗茨风机、投料仓及不锈钢管道

2） 输送产能：＞2 吨/小时

5 公斤计量、包装系统 1 套

包括 5kg 规格包装系统的高位料仓、给料螺旋、料位开关、仓壁辅助下料系统等相关附件。

1、设备工艺流程:

料仓中的待包装物料----à快加螺旋给料----à大螺旋计量机料仓 (料位自动控制)----à  慢加螺旋给料----à小螺旋计量机料仓 (料位自动控制)----à  自动取袋

----à自动开袋----à自动计量充填（称重式）----à  自动排气 à自动热封口（带

袋口吸尘装置） à成品包输出。

2、机组技术参数： 包装规格： 5kg

包装材料： 复合包装膜

包装袋： 预制袋，带 M 边，热封口包装速度： ≧300 包/小时

计量精度： ±0.5%~±0.8% 

20 公斤自动上袋计量封包机组 1 套 1、总体要求

用于 20kg 重袋包装，包装能力＞240 包/小时，

3、主

要设备功能及技术参数

3.1 电子计量称重系统

（九）5kg自动开箱、装箱及封箱系统1套

功能：自动开箱——三坐标自动装箱——自动封箱——自动转向——自动捆扎—— 自动喷码——输送——码垛工位

1、技术要求

1.1 开箱机与纸箱输送系统 1套

1.1.1 每套系统包括：

规定功能：

（1）将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾等中的多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按5-25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（2）原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。

（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

（5）要求混合均匀高效。

（6）使用预制PE复合膜袋，人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

（7）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（8）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

DCS-50FW/KC型定量包装机  1台

⑴ 全304不锈钢材料，包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。    

⑵ 螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。

⑶ 主电机为变频，便于更好控制速度、精度的匹配。

⑷ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑸ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑹ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

  （7）气缸为亚德克、传感器为中航电测