产品展厅
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预混螺带混合机 0.3m3（304 不锈钢） 150L 原料仓，含活化，振动、破供等装置，（304 不锈钢） 可拆卸螺旋自动给料装置，304 不锈钢 | 1 台 6 套 6 套 |
DN200 手动闸阀（304 不锈钢） | 6 套 |
增重配料秤含支架，支架为碳钢喷塑 | 1 套 |
减重秤机组（304 不锈钢） | 1 套 |
投料门，材质为 304 不锈钢 | 6 套 |
.包装输送封包系统 |
DCS-50KC 可拆式双螺旋秤，材质为 304 不锈钢 |
成品输送机，长度 4 米，材质为碳钢喷塑 |
M 袋热封口机，材质为碳钢喷塑 |
1m3成品料仓，材质为 304 不锈钢 |
.液体喷淋系统 | |
200L 不锈钢搅拌罐 | |
齿轮泵 | |
流量计 | |
不锈钢管阀件管阀件 | |
混合机喷淋装置 | |
1. 包装物料： 粉剂水溶肥
2. 配料能力：＞5吨/小时
3. 混合能力：＞3吨/小时/台
4. 包装能力：＞2吨/小时/台5．包装规格： 10-25Kg / 袋。6．包装计量精度： ±2%~±3%
7. 电源：AC380V, 50Hz
8. 设备总功率：110kw
9. 设备总用气量：2.5m3/分钟
配料、混合、输送、包装等保证其连续、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1. 原料的自动称重配比。
2. 配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。
3. 程序设计，实现各组成设备匹配。
4. 各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。
5. 人性化设计。总控设有急停按钮开关。
设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。
大料自动配料系统 | 1.1 脉冲除尘器（ 碳钢喷漆） |
1.2 连接管道（PVC 管道） | |
1.3 投料门（含 DN200 气动蝶阀，材质 304 不锈钢） | |
1.2 1.0m3减重料仓 304 不锈钢(厚度为3mm)，含活化，振动、破供等装置，（304 不锈钢 | |
1.3 DN300 手动检修闸阀（304 不锈钢） | |
1.4 旋转支撑（含上下法兰，304 不锈 钢） | |
1.5 可拆卸螺旋自动给料装置，管径 168mm，304 不锈钢） | |
1.6 矢量称重机构（304 不锈钢） 称重模块（304 不锈钢） 每套三个称重器，共计 15 个 |
流程：
人工平台拆包、直接投料至混合机（混合机带投料口）―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→热封口。
3. 设备配置：
（1）WLD-1P自动混合机 1台
（2）料仓 1套
（3）DCS-50FW/S包装机 1台
（4）4m托辊式胶带输送机 1台
（5）M袋热封口机 1台
（6）生产线总控制柜与电气控制系统 1套
（7）尿素粉碎机 1台
（8）气源、投料平台及货梯（用户自备）
中转料仓 1套
将混合好的物料卸入1.2m3过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。
1、料仓容积1.2m3，材质304不锈钢、3mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
三） DCS-50FW/KC型定量包装机 1台
⑴ 全304不锈钢材料，包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。
⑵ 螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。
⑶ 主电机为变频，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
⑸ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
⑹ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
（7）气缸为亚德克、传感器为中航电测
（四）．托辊式胶带输送机 1台
⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
（五）M袋立式复合膜热封口机1台
复合膜内袋的热封口，封口温度、速度可调。
（六）尿素粉碎机 1台
粉碎目数：10~40目；进料粒径：≦5mm；产能：2~3吨/小时；材质为304不锈钢。
