原料通过货运电梯送至二楼投料间,人工将物料分别投至开袋站至原料仓,启动电脑自动配料系统,配料结束,通过真空上料与混合机连接机构自动对接,下料结束后,混合机根据设定的时间自动混合,混合结束,物料落入暂存料仓。启动粉料包装机实现粉料自动包装、封口、输送、重量检测工序。
第一部分:投料部分
工作原理:投放物料时会产生大量含尘气体,物料经过脉冲除尘系统,重物料自动沉降,含尘气体自动吸附在滤室中,通过滤带表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应,使粉尘沉降在滤袋表面形成粉尘层,净化后的气体经过净化室由排气管经风机排出。
设备特点:开袋站为三面箱体和一面气弹簧门式结构设计,密封效果好;分室反吹脉冲除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,出风分布不均等缺点,扩大了应用范围,过滤网栅可杜绝大块物料及编织袋等杂物落入原料仓。
一 |
投料开袋站及除尘系统 | 1.1轻细粉料投料开袋站
| 含投料仓,振动下料附件材质为304不锈钢。3套。 |
1.2 过滤格栅 | 材质为304不锈钢 | ||
1.3除尘系统 |
第二部分:储料供料配料部分 工作原理:物料经过开袋站进入原料仓,通过螺旋向秤斗中供料进行自动配料程序,待配料完成后,混合机与自动连接机构衔接上后,秤斗会自动打开把物料卸至混合机,主料通过人工计量后经开袋站人工投入到混合机,导料装置可拆卸,便于清理。 设备特点:1)料仓及秤斗的安歇角、破拱装置、清洗装置等设计,此料仓设计无任何死角,解决了粉料含水分,流动性差和物料残留的问题。 2)配料秤供料系统采用螺旋(变频)控制,两级加料,可拆卸。 3)称重系统采用传感器、称重仪表、显示屏和相关附件组成,保证了每一批次的称量的精度。秤斗含有除尘排气设备。 4)上料系统与混合机连接机构采用程序自动控制系统完成连接,保证了物料卸料粉尘外溢的问题。连接处增加了粉尘回收及气体排放功能。 | ||
储料仓及螺旋供料系统(304不锈钢) | 2.1辅料储料仓 | 容积:1000L 3套; 厚度为3mm;304不锈钢。 |
2.2螺旋供料系统(变频) | 含电机、螺旋、变频、法兰等组件;304不锈钢 | |
2.3料位自动控制开关 | 控制配料启停,材质304不锈钢 | |
配料系统 及自动卸料系统 | 3.1 配料系统 | 配料秤。称量精度0.2-0.6%。 |
3.2不锈钢称重传感器及其称重系统 | 采用进口不锈钢传感器。 | |
3.3供料开关门机构 | 材质304不锈钢 | |
3.4配料电控箱及电气控制系统(304不锈钢) | 进口PLC、仪表等组件精确控制配料。电控箱材质为304不锈钢。 | |
3.5真空上料系统、混合料仓自动连接机构 | PLC程序自动控制连接机构的打开与收缩,材质304不锈钢。 | |
自动混合系统 | 容积为:1000L;304不锈钢。预留了取样口,采集样品检查,检验是否合格。蝶阀DN-400,口径400,含电机、转阀、变频、法兰等组件,304不锈钢材质 |
包装系统包装物料:均匀细颗粒、无粘性粉体物料(生物肥、饲料、
添加剂、奶粉、农药等物料)
包装速度: 15-30包/分(视物料状态及包装重量)
计量范围: 200~1000g
计量精度: ±0.5~2%
压缩空气: 0.6Mpa 0.65m3/min
电源: 5.5Kw 380V±10% 50Hz
袋型:背封袋、自立袋、盒式袋、冲孔袋
(一) 流程:
原料经铲车进入升降平台(铲车用户自备)---人工倒料入料仓—-开袋站及脉冲除尘—小料预混——----混合机——进入过度料仓------制袋式包装机----输送成品---重量检测----二维码采集上传。
2.设备配置:
投料开袋站及除尘系统 2套
预混机 1套
自动对接系统 1套
秤斗与混合机上下自动对接系统 1套
料仓供料料装置 1套
520自动计量立式制袋包装机组 1套
重量选别机 1套
组合检修平台 1套
采集上传系统 1套
总控制柜及生产线总控系统 1套
生产线自动清洗与烘干系统 1套
原料升降机 1套