（一） 流程：

原料经铲车进入升降平台（铲车用户自备）---人工倒料入料仓—-开袋站及脉冲除尘—小料预混——----混合机——进入过度料仓------制袋式包装机----输送成品---重量检测----二维码采集上传。

2.设备配置：

投料开袋站及除尘系统 2套

预混机 1套

自动对接系统 1套

秤斗与混合机上下自动对接系统 1套

料仓供料料装置 1套

520自动计量立式制袋包装机组 1套

重量选别机 1套

组合检修平台 1套

采集上传系统 1套

总控制柜及生产线总控系统 1套

生产线自动清洗与烘干系统 1套

原料升降机 1套

生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）铲车1台（用户自备）

将原料运输到升降机平台。

（二）投料口开袋站2套、脉冲除尘系统2套（304不锈钢）

在平台由人工或输送装置将物料由投料口投入，预混料人工配好后直接由投料口投入预混机仓内，小料预混好直接流入二次混合机内，投料口配置有预留DN200的带有法兰短接的物料进口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。

工作原理

3.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口，活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经过文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

3.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

3.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

三.物料混合系统1套

（一）物料混合系统所采用的方锥式混合机为3m3，方锥式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

（二）物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

（三）混合机全容积3m3，按物料容重0.6t / m3计，每次混合料1200Kg。

（四）方锥搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

（五） 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

（六） 混合速度快、效率高、装载系数大。

（七）混合机筒体刚性好，直接安装于平台上。

（八）卸料机构设计为气动开、关料门，可卸料干净。

（九）混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

（十）独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

（十一）所有接触物料部分均为304不锈钢

5储料仓1套

将混合好的物料卸入过渡仓内，将过渡料仓内的物料连续不断的送入包装机。

（一）料仓容积3m3，材质304不锈钢、3mm壁厚。

（二）料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

（三）侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

（四）供料螺旋均匀的供料给计量包装机。