产品展厅
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1. 流程：
原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘—静态称重----混合——进入过度料仓--多点供料螺旋---包装机
2.设备配置：
货运升降机（用户自备） 1台
0.5m3预混料混合机（含支架） 1套
投料口开袋站及脉冲除尘系统 4套
1.5m3原料仓（振动机构及下料口控制系统） 5套
螺旋给料机 5套
静态称重系统 1套
2m3螺带式混合机（含支架） 1套
3m3储料仓（含振动机构） 1套
多点供料螺旋 1套
DCS-50FW水溶肥包装机组（含输送及封口） 2套
检修平台 (用户自制) 1套
总控制柜 1套
（一）升降机1套（用户自备）
在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。
（二）原料储料仓5套
预混料仓1.5m3原料仓5套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置，外装有振动装置。
（三）投料口开袋站及脉冲除尘系统4套
在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。
1.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。
1.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。
（四）矢量称重系统5套
1.螺旋自动加料装置5套，双螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料
补料。自动加料装置与混合机为软连接，双螺杆下封盖可方便拆装；双螺杆的
支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。
2．不锈钢称重传感器及其悬挂系统15套。
（五）物料混合系统1套
物料混合系统所采用的螺带式混合机为2.0m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积2.0m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料1000Kg。
3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为304不锈钢
（六） 3.0m3储料仓
将混合好的物料卸入3.0m3过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。
1、料仓容积3.0m3，材质304不锈钢、3mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
（七）多点供料螺旋及包装机
全304不锈钢结构，均匀给二台包装机供料，料仓带料位控制。PLC控制.
DCS-50FW定量包装机包装称2台
1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢
2）螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。
3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。
4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
7）为了避免传感器受到肥料粉尘影响，故采用了外套封装装置。
8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气管，出气管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，304不锈钢。
9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。
10）．托辊式胶带输送机 2台
长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。
机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
11）．M袋封口机 2台
热封口，连续式，封口温度、时间可调。
技术规格每台
1．包装物料： 粉状肥料
2．生产能力： 6-10袋/ 分执行标准为5kg~25kg袋
3．包装规格： 5-25Kg / 袋。
4．计量精度： ≤1%
5. 电源：AC380V, 50Hz
（七）总控制系统1套
配料、混合、输送、包装等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。
