1. 流程： 原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓——静态称重----混合——进入过度料仓-螺旋输送至斗提机料仓---分料器---包装机

2.设备配置：

升降机 （用户自备）         1套

0.5m3预混料混合机（含支架）        1套

1.2m3原料仓（振动机构及下料口控制系统）          5套

螺旋给料机                                       5套

静态称重系统                               15套

2m3螺带式混合机                           1套

2.5m3储料仓及输送螺旋（含振动机构）         1套

斗式提升机 1台

料仓及左右分料器          1套

DCS25FW/B水溶肥包装机（含输送、热封口、线缝包）2套

总控制柜                                    1套

预混系统1套

有人工计量后将物料放大投入预混机，自动混合，容积0.5m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

 静态称重系统5套

1.螺旋自动加料装置5套，平螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重料仓减料、补料。自动加料装置与称量料仓为硬连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

 2．不锈钢称重传感器及其悬挂系统15套。

3．称量系统支承模块5组，连接称重仓。

4．秤斗开关门机构1套，304不锈钢结构，气动开关料门。配料系统按照设定的次序依次完成各物料的配料。开始为大供料，接近目标值时小料，达到目标值时停止供料、 5种物料配料完成，得到总控系统信号，停止供料，自动关闭料门，等到混合机出料完成，开始下一配料过程。

5．安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在混合机完全出料后才会卸料。

料仓及左右分料器包装机

全304不锈钢结构，均匀给两台包装机供料，料仓带料位控制。

DCS25FW/B水溶肥包装机  2台

1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢

2）双螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。

3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。

4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

7）为了避免传感器受到肥料粉尘影响，故采用了外套封装装置。

8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气管，出气管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，304不锈钢。

9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。

10）．托辊式胶带输送机 2台

 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。

 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

11）自动缝包装置2套。

支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护

 技术规格每台

1．包装物料： 粉状肥料

2．生产能力： 8-10袋/ 分执行标准为25kg/袋

3．包装规格： 25Kg / 袋。

4．计量精度： ≤0.3-0.5%

5. 电源：AC380V, 50Hz