（一）PL18型自动配肥系统  1套

重传感器及其悬挂系统4套、称量系统支承架1组、秤斗开关门机构1套、电控箱及电气控制系统1套

原料仓5功能：按照规定的重量配比，自动完成五种原料的配料。

1．设备组成：原料仓5台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置5套、秤斗1件、称台，不锈钢。

2．原料仓支架及仓加高隔板1组。原料仓支架预埋在混凝土结构的上平面，便于原料仓的连接固定；5个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且可加大料仓容积。

3．自动加料装置5套。不锈钢结构；多行程气缸，气动开关料门；含快加、慢加两级加料方式；料门大小、结构，按各物料流动性、配比的不同而具体设计。

4．秤斗1件上方下园结构，容积0.7m3。不锈钢。

5．不锈钢称重传感器及其悬挂系统4套。

6．称量系统支承梁1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。

7．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门。

8．电控箱及电气控制系统1套。电控箱为不锈钢，密封防水、防尘。配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料、5号料的配料；五种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一个配料过程。

（二）肥料混合、提升装置  1套

    功能：将配好的配料由导料装置自动卸入提升机。由提升机自动送进混合机，搅拌均匀自动卸料。

设备配置：包括XY500型肥料混合机一台和单斗往复式爬斗提升机一台。

1．单斗往复式提升机1台。

    料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机 底部；支承架为方钢管焊接，牢固厚实。

2. 混合机一台

    总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可设定，确保混合均匀。混合机筒体厚度5mm，接料口厚度4mm。

（三）自动定量包装机、缝包装置  1套

功能：将混合好的肥料自动卸料至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。

设备配置：料仓及其高位支承架1组、DCS50T型定量包装秤1台、胶带输送机1台、自动缝包装置1台。

1. 料仓及其高位支承架1组。

      料仓为不锈钢，高位支承架为方钢管焊接，牢固厚实。

2. DCS50T型定量包装秤1台。

⑴ 所有接触物料部分均为不锈钢。

⑵ 自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加。

⑶ 电子称重装置，进口传感器检测，动态称重，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑸ 有故障自检测功能，手动状态下的强制包装功能。

3．4米输送机1台，

机械无级变速，高度可调，紧密托辊结构，长4m，包含扎内袋工位，配不锈钢护栏。

4．自动缝包装置1台，碳钢喷塑。

（四）总控制柜及生产线总控系统  1套

功能：实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜为不锈钢，密封防水、防尘。

控制功能包括：

1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

2．*化的程序设计，实现*效的匹配。

3．安全性设计。

三、技术规格

1．包装物料：较好流动性的固体颗粒料

2．生产能力：15吨～18吨 / 小时(5万吨/年)

3．包装规格：50Kg / 袋

4．计量精度：50Kg±20g

XY系列 BB肥、水溶肥全自动生产线，是信远公司经过多年研制并结合在肥料厂长期使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的BB肥、水溶肥配料、混合、包装专用设备；在国内现已有数百家肥料企业使用，并得到广泛认可；设备工艺先进、自动化程度高、操作方便、产量大，厂房要求不高、造价相对较低，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有极高的性价比。

1 技术先进

       该生产线为PLC控制的全自动包装系统，融合了信远公司长期研制多物料配料包装线、全自动计量包装机的科技精华，从设备配置方案、功能要求到结构设计，都充分体现人性化设计、安全设计理念，是目前国内*进的配方肥配料、混合、包装专用设备。

2.工艺科学

      该生产线集配料、混合、包装于一体，特别适用于BB肥、水溶肥的配料、混合；因为 每次混合的物料，混合机一次投入提升料斗提升至包装机料仓（或自混合机自动卸料进入包装系统料仓），不存在流动过程中混合料的分流现象，特别是不同肥料的配料比相差很大时、某种肥料加入量特别少的时候，仍然可以保证配料精确、混合均匀。

3.厂房高度低、设备投资少

     因为直接在地面投料，无需原料提升设备，生产线占地面积小、高度低，对厂房无特别要求，厂房和设备的资金投入较小，中小型肥料厂和肥料经营商，均适合使用。

4. 长期运行成本低

        该生产线的一个显著优点，就是直接在地面投料，减少了上料工人，降低了上料的劳动强度，且避免了高台配料的诸多安全问题；由于产量大，特别是节省人力，功效高，综合生产成本大为降低。BB肥包装成本中人工费*，每减少一人，吨成本降低约0.5元，减少人工可*降低生产成本，按5万吨/年，每班减少４人计算，每年降低成本0.5×4 ×5万＝10万元，远远超过土建的费用。

5. 操作、维护、清理方便

      配料系统、混合装置、包装系统均有手动操作状态，手动状态下各单机设备均可单独动作，这给调试、检修、清理带来极大方便；配料系统、包装系统均有检修台，设备维护方便、安全；下班时设备可完全清理干净。

6. 故障率低、使用寿命长

       生产线工艺设计科学，主要电气部分为进口元件，通过在用户的长时间运行，证明性能稳定、可靠；特别是电气防护等级高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及设备使用寿命。

7. 性价比很高

       该生产线显著优点，就是产量大；小投资、高产出，具有极高性能价格比。

性能特点

地面上料：原料运输方便快捷，无需上料提升机，投料工少，操作安全。

      产量大：产量为每小时8T～30T，有多种规格供选择，充分解决了BB肥因季节性强集中要料的矛盾。

      占用空间小：配料系统下置，生产线结构紧凑、占地面积小，高度低。

      全自动：电脑控制，全自动化生产，提高了功效，降低了劳动强度。

      精度高：配料、包装均为电子称重，配比控制严格。

      工艺好：滚筒式混合，单斗提升，不损坏物料原有的颗粒形状，更防止混合后的成品再发生离析现象；分批间歇混合方式，混合均匀度高。

      清理方便：生产线没有任何藏粒死角，停机后清理，方便、简单。

      易管理：有高速485通讯接口，选配通讯系统，生产线主控室则可监控各组成设备的运行状态，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，真正实现生产管理现代化。　　　　　　　　　　　　　　　

      适应性强：适合各种恶劣现场环境，包括北方高寒地区、南方潮湿地区。