一、上料设备

（1）功能要求：

经过混合搅拌均匀的原料人工转运至包装机上料处并加入暂存搅拌缸，自动从暂存缸内加入到包装机料斗中，等待包装。

（2）处理能力：上料产能≥450kg/小时。

（3）其它要求：

①、上料设备所有部件均需联接可靠、方便拆装，可长时间连续、稳定、安全运行。

②、人工将料加入上料设备（暂存搅拌缸）的入口不得高于80cm，以方便人工加料。

③、上料设备的暂存搅拌缸容积不小于300L，带搅拌，搅拌均匀、不留死角，入口有栅格。

④、上料设备的设计要便于维护与维修，暂存搅拌缸与管道需方便清理与清洗，管道内的物料在短时间内不生产时也能将物料排出，以防止物料在管道内凝结。

⑤、包装机料斗内需配料位控制，自动控制上料设备的加料动作。

⑥、材质：采用304不锈钢。

二、广味自动包装机

（1）、产能要求：广味：100-500g/袋（可上下调整），精度±2g,不小于20袋/min;精度±3g,不小于25袋/min.

（2）、稳定性要求：换膜走袋过程迅捷，无跑边。

（3）、质量要求：

①、横封封合线清晰，封口宽度为10±2mm，同一横封线左右两端的宽度之差应小于或等于1.5mm。不得有毛边、连袋现象。

②、卷膜尺寸：使用宽为290mm的卷膜，上下横封之间宽度之差不得大于2mm。

③、背封宽度10±2mm，背封卷膜包装时前后尽可能对称，成袋后卷膜前后错位不得大于1.5mm，切割线平整，切割后同一边封口左右两端的宽度之差不得大于1.5mm。

④、封口质量：封口平整、压花或阻油线清晰，无穿孔、压伤、断裂、烫伤、刮伤、脱层、封口线移位等封口不良现象。

⑤、夹料产品小于1%。

⑥、袋长100-300mm，长度在此范围内可自由调节，光标跟踪，袋长控制稳定。

⑦、计量准确，误差≤±2g，计量合格率≥98%，包装合格率≥98%。

（4）、其他要求：

①、注料方式：自动计量，包装重量可调。

②、PLC控制，触摸屏操作，人机对话，PLC使用寿命大于两年。送膜方式：伺服控制走膜，速度可调，跟踪稳定，袋长误差小于±1.5mm。

③、切袋形式：平口断袋，留易撕口。

④、需要配上生产日期色带打码机，打码清晰。

⑤、304不锈钢结构。