产品展厅
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企业使命
满足客户多元需求 搭建员工发展平台 实现企业品牌价值
企业愿景
成为中国配料、混合、包装自动化设备*者
企业价值观
信以至诚 恒以达远
企业精神
创业创新—以持续创业精神追求创新
团结拼搏—团结一致努力拼搏战胜一切困难
友爱互助—以博爱的胸怀互帮互助
合作共赢—重视合作实现多方共赢与和谐发展
经营理念
以市场为导向
以技术为核心
以质量为生命
以服务为宗旨
管理理念
品德为先 文化认同 选贤用能 公平竞争
绩效管控 奖惩分明 沟通协作 共同成长
科学计划 规范流程 及时反馈 有效调控
安徽信远包装科技有限公司成立于2001年，座落于安徽省合肥市紫蓬工业园，是专业从事粉体、颗粒、片状、流体等多形态物料的自动配料、混合、计量、充填包装系统的研发、制造的高新技术。自成立以来，一直致力于我国食品、调味品、制药、饲料、农副产品深加工、肥料、化工、农药、建材等诸多行业的自动配料、自动计量、自动包装设备、成套生产线设备的研发与制造，以先进的技术、产品质量、及时周到的服务，赢得国内外客户的广泛赞誉。
目前的主要产品有：
多物料全自动配料、混合、计量、充填包装、开箱、装箱、封箱、码垛生产线
调料、火锅底料加工与包装成套生产线
水溶肥、冲施肥、滴灌肥、叶面肥自动化配料生产线
BB肥、配方肥、掺混肥自动化配料生产线
饲料、中药散剂全自动配料、混合、包装系统
颗粒、片状、粉料、流体全自动计量包装机
立式制袋充填包装机
多工位给袋式自动包装机
全自动抽真空、整形包装机
各类形态物料自动定量包装机
二次包装生产线
小袋装大袋包装设备
袋装箱自动流水线
码垛机器人、装箱机器人
十多年来我们打造出一支高素质的员工团队，可及时为全球客户提供各种不同产品的解决方案，包括整体项目的工艺流程设计、技术方案、非标线体设计、生产制造、现场安装调试、售后服务、技术培训等一整套服务。
在保证产品质量的同时，始终把好的服务给予用户。秉持“信以至诚，恒以达远，共创共赢，和谐发展”的经营理念，“从售前到售后，大限度地满足用户需求”的服务原则，我们的承诺是“想客户所想，急客户所急，客户满意就是我们的成功
投料开袋站-14
一、功能与用途
投料开袋站是粉料配料系统的辅助设备，专用于粉状物料投料口及其除尘，在信远的水溶肥配料混合包装生产线、饲料的配料系统、气流输送系统中应用广泛。开袋站的设备组成包括：防尘投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。
二、工作原理
袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘。物料从投料口投入后，重力下落进入下部料仓，被正压输送至三楼储料仓，而含尘气体上行，在通过过滤器进入上箱体过程中，粉尘被吸附在过滤袋上，而气体则穿过过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。
三、工作程序
1、开启压缩空气气源。
2、检查开袋站上部储气包进气阀门是否打开，排污阀是否关闭。
3、打开控制箱电源，控制箱右侧上方旋钮开关。
4、需要进行投料时，打开投料口门两侧的锁扣，将门提升打开，料门限位
检测开关接通，控制箱上的旋钮开关旋至“启动”位置，此时除尘风机自动启动，设备仓内即处于微负压状态，操作人员可以开始投料，投料过程中产生的扬尘都会被有效的抽走，并吸附在设备内部的过滤布袋上。
5、投料完毕后，操作人员只需要将投料门关闭，除尘风机停止，脉冲阀开
始工作，投料机内部开始喷吹吸附在过滤布袋上的粉尘，脉冲阀工作时间为1S，间隔时间 为5S,每个脉冲阀工作2次，当开袋站内物料被输送完成后，断开“启动”旋钮开关停止工作。
6、系统的停止：当系统不再使用时，将电源开关旋至“OFF”位置即可。
7、系统的急停：控制箱右下侧有急停开关，当遇紧急情况时按下急停开关，
系统自动停止运行，松开电源开关，系统重新工作。
（一）XYPFSR-5-5水溶肥生产线
配混包装能力：2-3吨/小时，按10公斤每袋计算。
设备配置见“水溶肥掺混生产线示意图”。
（二）规定功能、流程与设备配置
1. 流程：
原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓—-脉冲除尘--自动秤重--混合——进入过度料仓--分料器---包装机
2.设备配置：
升降机 （用户自备） 1套
0.5m3预混料混合机（含支架） 1套
投料口开袋站及脉冲除尘系统 4套
1.1m3料仓及称重系统 5套
螺旋给料机 5套
1m3螺带式混合机（含支架） 1套
1.5m3储料仓（含振动机构） 1套
螺旋分料器 1套
DCS-50FW/S-FT水溶肥包装机（含输送、热封口、） 1套
XY6-300给袋式包装机 1套
总控制柜 1套
（三）生产线设备组成及主要功能、性能特点
（1）升降机1套（用户自备）
在地平面由人工将物料推进升降机， 将原料运输到投料层。
（2）预混系统1套
预混物料混合系统所采用的螺带式混合机为0.5m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积0.5m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料300Kg。
3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为304不锈钢
（3）原料储料仓及秤重系统5套
预混料仓1.1m3原料仓5套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置。悬挂称重系统5套。
（4）投料口开袋站及脉冲除尘系统4套
在投料平台人工将物料有投料口投入，投料口配置有进料口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。
（5）物料混合系统1套
物料混合系统所采用的螺带式混合机为1.0m3，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积1.0m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料500Kg。
3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为304不锈钢
（6） 1.5m3储料仓 1套
将混合好的物料卸入1.5m3过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。
1、料仓容积1.5m3，材质304不锈钢、3mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
（7）螺旋分料器
全304不锈钢结构，均匀给两台包装机供料，料仓带料位控制。
（8）DCS-50FW/S-FT水溶肥包装机 1台
1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢
2）单螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。
3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。
4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
5）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
6）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
7）为了避免传感器受到肥料粉尘影响，故采用了外套封装装置。
8）包装秤料仓包括料仓盖、料仓体；料仓盖带进料口、出气管，出气管连接除尘器，料仓盖与料仓体密封，304不锈钢。
9）为了避免螺旋在堵料的情况下易清理，所以螺旋管道螺杆可便于拆卸，方便清理。
10）．托辊式胶带输送机 1台
长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。
机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
11）．M袋封口机1台
热封口，封口温度、时间可调。
技术规格每台
1．包装物料： 粉状肥料
2．生产能力： 5-6袋/ 分执行标准为5-10kg/袋
3．包装规格： 5-10Kg / 袋。
4．计量精度： ≤0.5%
5. 电源：AC380V, 50Hz
（9）XY6-300
XY6-300全自动包装机组是广泛运用与食品、制药、化工等行业粉料、颗粒、条、块状干散物料的自动计量、充填、封口、打印、成品输出全套流程的全新设备。该机适用不同要求的预制袋，采用伺服螺旋计量、PLC智能控制全中文显示触摸屏人机对话界面；空袋不封口、无袋及色带耗尽自动报警。
1、给袋工位：在袋仓上放预制袋，预制袋可以向上和向下移动，当预制袋下落
时，利用吸盘取袋，上升时，利用机械手臂的两个吸盘将预制袋转交旋转工作台机械手。
2、打码工位：可打印生产日期，生产批次号。
3、开拉链工位：在袋子的上下部位利用四个吸盘打开袋子。
4、开袋工位：自动吸盘真空开袋
5、计量填充工位：有个检测装置检测袋子是否打来，不打开不下料，反之，打开袋口就下料。
6、初热合封口工位：袋口的热封，热风条可选择网纹或直纹。
7、二次热合封口工位：，使密封更加平整、更加*。
8、冷却、整形工位：冷却、整形、成品输出
技术参数：
包装速度： 25～30包/分
计量范围： 100～2000g
包装袋尺寸： W：180～300mm（宽度）
计量精度： ±0.2～0.5%
压缩空气： 0.6Mpa 0.65m3/min
机器重量： 800Kg
电源： 6.5Kw 380V±10% 50Hz
袋型：自立袋、手提袋、拉链袋、纸袋等复合袋
1、适用不同要求的预制袋；
2、全自动计量充填封口；
3、优良的封口质量；
4、优良的不锈钢材料制做；
5、电脑PLC控制, 中文显示触摸屏；
6、自动打印生产日期（色带热打印机）；
7、色带用完自动报警；
8、开袋失败时不充填不热封，避免浪费袋子；
9、袋仓无袋自动报警；
10、包装袋无物料充填时热封工位不工作，避免浪费包装袋；
（10）总控制系统1套
