产品展厅
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系统介绍：
XY系列 BB肥、水溶肥全自动生产线，是信远公司经过多年研制并结合在肥料厂长期使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的BB肥、水溶肥配料、混合、包装专用设备；在国内现已有数百家肥料企业使用，并得到广泛认可；设备工艺先进、自动化程度高、操作方便、产量大，厂房要求不高、造价相对较低，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有极高的性价比。
1 技术先进
该生产线为PLC控制的全自动包装系统，融合了信远公司长期研制多物料配料包装线、全自动计量包装机的科技精华，从设备配置方案、功能要求到结构设计，都充分体现人性化设计、安全设计理念，是目前国内*进的配方肥配料、混合、包装专用设备。
2.工艺科学
该生产线集配料、混合、包装于一体，特别适用于BB肥、水溶肥的配料、混合；因为 每次混合的物料，混合机一次投入提升料斗提升至包装机料仓（或自混合机自动卸料进入包装系统料仓），不存在流动过程中混合料的分流现象，特别是不同肥料的配料比相差很大时、某种肥料加入量特别少的时候，仍然可以保证配料精确、混合均匀。
1. 配料系统1套，含原料储料仓、自动加料装置、秤斗及电子称重系统、配料电控系统。
2. 提升搅拌系统1套，含提升机、多维高效混合机。
3. 定量包装系统1套，含电子定量包装机、输送机、封包机。
4. 电气控制系统1套，含PLC总控制柜、专用软件、设定显示文本、电缆桥架。
性能特点
地面上料：原料运输方便快捷，无需上料提升机，投料工少，操作安全。
产量大：产量为每小时8T～30T，有多种规格供选择，充分解决了BB肥因季节性强集中要料的矛盾。
占用空间小：配料系统下置，生产线结构紧凑、占地面积小，高度低。
全自动：电脑控制，全自动化生产，提高了功效，降低了劳动强度。
精度高：配料、包装均为电子称重，配比控制严格。
工艺好：滚筒式混合，单斗提升，不损坏物料原有的颗粒形状，更防止混合后的成品再发生离析现象；分批间歇混合方式，混合均匀度高。
清理方便：生产线没有任何藏粒死角，停机后清理，方便、简单。
易管理：有高速485通讯接口，选配通讯系统，生产线主控室则可监控各组成设备的运行状态，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，真正实现生产管理现代化。
适应性强：适合各种恶劣现场环境，包括北方高寒地区、南方潮湿地区。
PL18型自动配肥系统 1套
功能：按照规定的重量配比，自动完成五种原料的配料。
设备组成：原料仓5台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置5套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统4套、称量系统支承架1组、秤斗开关门机构1套、电控箱及电气控制系统1
（二）肥料混合、提升装置 1套
功能：将配好的配料由导料装置自动卸入提升机。由提升机自动送进混合机，搅拌均匀自动卸料。
设备配置：包括XY500型肥料混合机一台和单斗往复式爬斗提升机一台。
1．单斗往复式提升机1台。
料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机 底部；支承架为方钢管焊接，牢固厚实。
2. 混合机一台
总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可设定，确保混合均匀。混合机筒体厚度5mm，接料口厚度4mm。
（三）自动定量包装机、缝包装置 1套
功能：将混合好的肥料自动卸料至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。
设备配置：料仓及其高位支承架1组、DCS50T型定量包装秤1台、胶带输送机1台、自动缝包装置1台。
1. 料仓及其高位支承架1组。
料仓为不锈钢，高位支承架为方钢管焊接，牢固厚实。
2. DCS50T型定量包装秤1台。
⑴ 所有接触物料部分均为不锈钢。
⑵ 自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加。
⑶ 电子称重装置，进口传感器检测，动态称重，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
⑸ 有故障自检测功能，手动状态下的强制包装功能。
3．4米输送机1台，
机械无级变速，高度可调，紧密托辊结构，长4m，包含扎内袋工位，配不锈钢护栏。
4．自动缝包装置1台，碳钢喷塑。
（四）总控制柜及生产线总控系统 1套
功能：实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜为不锈钢，密封防水、防尘。
控制功能包括：
1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2．*化的程序设计，实现*效的匹配。
3．安全性设计。
三、技术规格
1．包装物料：较好流动性的固体颗粒料
2．生产能力：15吨～18吨 / 小时(5万吨/年)
3．包装规格：50Kg / 袋
4．计量精度：50Kg±20g
