目前的主要产品有:
多物料全自动配料、混合、计量、充填包装、开箱、装箱、封箱、码垛生产线
调料、火锅底料加工与包装成套生产线
水溶肥、冲施肥、滴灌肥、叶面肥自动化配料生产线
BB肥、配方肥、掺混肥自动化配料生产线
饲料、中药散剂全自动配料、混合、包装系统
颗粒、片状、粉料、流体全自动计量包装机
立式制袋充填包装机
多工位给袋式自动包装机
全自动抽真空、整形包装机
各类形态物料自动定量包装机
二次包装生产线
小袋装大袋包装设备
袋装箱自动流水线
码垛机器人、装箱机器人
十多年来我们打造出一支高素质的员工团队,可及时为全球客户提供各种不同产品的解决方案,包括整体项目的工艺流程设计、技术方案、非标线体设计、生产制造、现场安装调试、售后服务、技术培训等一整套服务。
在保证产品质量的同时,始终把好的服务给予用户。秉持“信以至诚,恒以达远,共创共赢,和谐发展”的经营理念,“从售前到售后,大限度地满足用户需求”的服务原则,我们的承诺是“想客户所想,急客户所急,客户满意就是我们的成功”。
机械性能要求:
1、PE袋或铝塑膜袋取袋到封口输出整过过程全自动
2、放料过程必须有抽气装置
3、抽气管有效长度为50CM,抽气管必须有堆度(上粗下细,上下粗细的差不小于5MM)
4、包装机包装过程全密闭,所有维修门必须有安全保护装置
5、包装机所用气缸、电磁阀必须是SMC品牌
6、所有动作电磁阀必须密封安装(要方便维修)
7、包装机的机架、构件所用的材料为304不锈钢
8、机内合理设计正压、负压总管
9、放料速度约为每小时90包(25KG);
10、称重精度25KG正负50克
11、控制柜与包装机为分开布置,须要配置摇臂控制操作屏;
1.2、电气品牌要求;
1、所用电机、变频器、真空泵必须是国内一线品牌;
2、控制系统PLC、触摸屏必须为原装西门子;
3、称重系统的电机、控制器必须进口品牌;
4、变频器输出端必须有防干扰磁环;
二、工艺流程
人工放袋——→自动上袋、开袋、夹袋——→抽气管入袋——→排气机构工作,预排出袋内空气——→称量机自动供料——→袋内抽气——→抱袋移位——→→抱袋移位——→热封口——→成品输出
设备主要功能描述
4.1 DCS-50F/J减重秤1台 (包括供料螺旋抽气机构)
适合于粉状物料称重计量,如:淀粉、奶粉、食品添加剂、香精香料等。
特点:
1. 给料系统伺服电机驱动单螺旋供料,大、小两级加料等确保计量精度;
2. 整机各部之间的衔接全密封状态,防止粉尘外逸,预留除尘口,可实现与用户集中除尘系统对接,从而实现粉剂物料无尘化计量包装;
3. 料仓加有强制破拱装置,防止粉料架空;
4. 针对需方特殊的粉料性状,设计专门的抽排气机构使过程物料密实度提高,减少充填物料的空气含量,增加包装速度;
5. 针对需方的包装袋长度长的现状,采取专门设计的供料结构降低物料落差,从而减少充填物料的空气含量,增加包装速度;
6. 采用国外知名品牌托利多称重传感器,精确控制,保证计量精度在控制范围内。
主要技术参数:
1. 计量速度:(60~120)包/小时
2. 计量精度:≤±2‰
3. 计量范围:10kg~25kg
4. 功率:3.75kw
5. 材料: 304不锈钢
4.2、XYGD-25给袋式包装机
本机组由备袋库、取袋理袋装置、上袋机械手、夹袋下料装置、抱袋推动装置、袋口导向装置、真空系统及控制系统等组成。
给袋式包装机特点:
A).适用于扁平塑料袋、纸塑复合袋等包装袋的自动上袋、开袋、套袋包装,采用挑袋的上袋方式。
B).具有无袋及夹带检测功能,无袋或夹带不牢时不充填物料。避免物料的空投,从而保证生产环境的清洁及生产线的连续性。
C)夹袋下料装置采用全密闭设计,同时采用下料通道和除尘通道分离技术,*限度减少粉尘的外溢。整机外围全密封。
D).设有振动装置,下料完成后托放袋底,将袋中物料振实,排掉部分气体,确保后续封口完好。
E)精密元器件均密封设计,不裸露安装,可适合粉尘环境使用,这样可确保设备有较长的的寿命。
F)包装机全部的元器件均采用国内外*公司SMC产品,能确保设备能长期、稳定、可靠的运行。
G)有故障自诊断功能和声光报警系统,及时对所出现问题进行警报。有敞开操作安全隐患的地方,设置有开门停机保护装置,保护操作人员的安全。
H)设计专门的袋外辅助排气机构,在充填前减少袋张开幅度,排出袋内部分空气,从而减少粉状物料在充填过程中与袋内空气产生二次混合的机会,达到提高包装速度的目的。
I)采用抽气机构,提高抽气速度。抽气过程中,增加拍袋动作,可以避免用户正在使用的设备在夹袋时,因为夹到物料部分产生的粉尘,避免物料的流失及对袋口的二次污染,节约了成本,保证了计量精度。
主要技术参数:
1. 速度:(60~120)包/小时
2. 电源:AC 380V 50Hz ,16kw
3. 材料: 304不锈钢结构
4.3、热封口机
本机采用瞬时加热方式,加热温度、时间可调。可自动完成包装袋热封、包装袋密封性能*,可防尘、防污染,使包装物受到妥善的保护。该系列机型采用光、机、电一体化的先进技术,实现了自动化、高效化。
主要技术参数:
1.封口速度:100包/小时
2. 包装材料:聚乙烯膜/铝塑复合膜
3. 材料单层厚度(mm):≤0.4
4. 封口宽度:(mm):8-10
5. 温度范围(℃):0-300
6.加热功率:2kw
4.4、输送机
变频调速,使包装机输出的包装袋平稳进入封口系统,输送机的高度可调。
主要技术参数:1.速度:无级变速(0~12)m/min
2. 输送机长度:4000mm
3. 皮带厚度:4mm
4. 功率:2.2kw
4.5、总控制系统
本系统负责将全部生产线各单个系统设备进行联动控制。具有故障保护及连锁停机功能。全自动包装生产线既可实现全自动化作业,也可人工单独操作作业。选用PLC设置安全联锁装置,可全线紧急停车。备有RS485通讯口,能将所有数据传至总控制室进行监控。
专门为粘湿性粉料设计,落地安装式,该机除电机、气缸、电器配件、气动元件、缝包机、主机架等其余为不锈钢制成。与物料接触的匀为304不锈钢。碳钢件外层喷塑。符合GMP或食品卫生要求。
1.计量方式:称量式(称量斗计量)
2.给料方式:双螺旋喂料
3.包装重量:10 — 50Kg
4.外形尺寸 :4325×1520×2915(mm)
5.包装速度:≥6(袋/分钟)
6.功率:2.5KW
独立称量箱称重:不易受外界影响,与袋子分开,工作速度快。
喂料器出料口加气动止漏阀:精度更高,无掉料。
3只重量传感器(柯力):星型安装,工作更加稳定,灵敏度更高。
振动夹袋器,加振动的夹袋器密封性好,粉尘不外泄,物料不架桥且进入袋内的物料更加实在均匀。
称量柜双层结构,集中除尘,车间无粉尘污染。双弧型双动作料门,缓冲放料少冲击。
可设定时间自动双节PVC输送带(骨架全不锈钢)轻松转递,整洁、干静、美观,可水冲洗。
中文操作界面,配合动作时间可设定:操作更加直观方便。
设有校准程序配有法码和校准挂勾可随时方便进行校准,对长时间不用的重量飘移特别有用。
方便清除残料:螺杆可直接扦拨抽出单独清洗,称量柜可开门清扫或水冲。
为了使设备工作稳定可靠,器件采用匀为国际*:气动元件使用台湾亚德客牌,传感器使用中国柯力牌,接触器为法国斯耐德。
技术参数:
1.型号:XYG-200F
2.填充方式 :1发/1袋填充
3.包装物料:超细粉
4.袋材料:a、纸袋 b、塑料袋 (膜厚0.18m-0.25m)
5.*包装能力: 120-200袋/小时
6.袋 尺 寸:长(毫米):纸袋700-900 塑料袋550-750
宽(毫米):420-500
7.封口方式:脉冲封袋/热合
8.*耗气量 (5kg/Gcm2):2500Nl/min
9.所需电力 18kw
10.机器重量 约4000kg
工作流程图
上袋:袋子用上取下送袋方式,送到机夹,无袋预警,减少用人及劳动强度;
打印出产日期:色带检测,色带用完停机报警,触摸屏显示,保证包装袋正常打码;
打开袋子:给袋式全自动粉末包装机开袋检测,不开袋不落料,保障物料不损失;
填充物料:检测,无料不填充、热封不封口,保证不浪费袋子;吸尘清扫:将软袋包装机包装过程中的反扑粉尘吸掉,然后再把袋口的粉尘清扫干净;拉直袋口:有效将包装袋袋口拉直且保证淀粉、粉末调料、洗衣粉、农药、化工粉末等包装物料不溢出包装袋 。
热封封口:可依据包装袋材质不同进行0-300度温度调节,温度异常时报警以保证封口质量。
冷却整形、出料:保证封口美观。
性能特点
1.代替了手工包装,为各大中小型企业实现了粉末产品包装的自动化,提高了各行各业的生产效率,大大降低了成本。
2.具有极高的计量精度,实现了超细、易腾空飞扬的面粉、淀粉、石膏粉、果汁粉、粉末药剂等粉末物料的全自动定量包装机
3.符合食品加工机械的不卫生标准,机器上和物料或包装袋接触的零部件采用不锈钢或其他符合食品卫生要求的材料加工,保证食品的卫生和安全。
4.封口质量良好,为避免封口起皱,本软袋包装机特设整形工位,使封口平整无褶皱,破包率极低,且设防止空袋封口功能
5.机器标配检测装置,可以检测机器在没有包装物或包装袋没有打开的情况下使充填装置不进行充填,热封装置不封口,从而避免浪费包材和原料。
6.包装袋适应范围广泛,对于多层复合膜制成的预制袋、纸袋均可应用。
7.快速更换软袋包装机包装袋规格,自动给袋装置的宽度可能过调节手柄轻松快捷调整。
8.变频调速,本机使用变频调速装置,生产中可根据实际需要在一定的范围内随意调节。
9.包材损耗低,本机在对干粉、面粉、粉末调料、粉末药剂、洗衣粉等粉末物料包装时,使用的是预制好的包装袋,包装袋图案*,封口质量好,从而提高了产品档次。
10.操作方便,采用先进的PLC加POD(触摸屏)电气控制系统,人机界面友好,操作方便。