产品展厅
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售后服务承诺：
1、 出厂检验：每一产品出厂前均有专业的质量检验人员调试检测合格后方能出厂。
2、 调试安装：在客户准备完成所需材料，并通知我厂后，我厂将在24小时内作出答复。调试人员最快将在24小时内到达机器所在地；如交通不便或路途遥远的，我厂人员将在72小时内到达。并调试产品。调试合格后，由客户在《调试验收报告》上填写意见并签字盖章。
3、 操作培训：调试人员需对客户的操作人员进行培训，直至操作人员可独立操作。
4、 机器保修一年，终身维护，维修更换配件只收成本费用。
安徽信远包装科技有限公司成立于2001年，座落于安徽省合肥市紫蓬工业园，是专业从事粉体、颗粒、片状、流体等多形态物料的自动配料、混合、计量、充填包装系统的研发、制造的高新技术。自成立以来，一直致力于我国食品、调味品、制药、饲料、农副产品深加工、肥料、化工、农药、建材等诸多行业的自动配料、自动计量、自动包装设备、成套生产线设备的研发与制造，以先进的技术、产品质量、及时周到的服务，赢得国内外客户的广泛赞誉。
目前的主要产品有：
多物料全自动配料、混合、计量、充填包装、开箱、装箱、封箱、码垛生产线
调料、火锅底料加工与包装成套生产线
水溶肥、冲施肥、滴灌肥、叶面肥自动化配料生产线
BB肥、配方肥、掺混肥自动化配料生产线
饲料、中药散剂全自动配料、混合、包装系统
颗粒、片状、粉料、流体全自动计量包装机
立式制袋充填包装机
多工位给袋式自动包装机
全自动抽真空、整形包装机
各类形态物料自动定量包装机
二次包装生产线
小袋装大袋包装设备
袋装箱自动流水线
码垛机器人、装箱机器人
十多年来我们打造出一支高素质的员工团队，可及时为全球客户提供各种不同产品的解决方案，包括整体项目的工艺流程设计、技术方案、非标线体设计、生产制造、现场安装调试、售后服务、技术培训等一整套服务。
在保证产品质量的同时，始终把好的服务给予用户。秉持“信以至诚，恒以达远，共创共赢，和谐发展”的经营理念，“从售前到售后，大限度地满足用户需求”的服务原则，我们的承诺是“想客户所想，急客户所急，客户满意就是我们的成功”。
工艺流程
原料通过货运电梯送至二楼投料间，人工将物料分别投至开袋站至原料仓，启动电脑自动配料系统，配料结束，通过真空上料与混合机连接机构自动对接，下料结束后，混合机根据设定的时间自动混合，混合结束，物料落入暂存料仓。启动粉料包装机实现粉料自动包装、封口、输送、重量检测工序。
第一部分：投料部分
工作原理：投放物料时会产生大量含尘气体，物料经过脉冲除尘系统，重物料自动沉降，含尘气体自动吸附在滤室中，通过滤带表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面形成粉尘层，净化后的气体经过净化室由排气管经风机排出。
设备特点：开袋站为三面箱体和一面气弹簧门式结构设计，密封效果好；分室反吹脉冲除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，出风分布不均等缺点，扩大了应用范围，过滤网栅可杜绝大块物料及编织袋等杂物落入原料仓。
一 |
投料开袋站及除尘系统 | 1.1轻细粉料投料开袋站
| 含投料仓，振动下料附件材质为304不锈钢。3套。 |
1.2 过滤格栅 | 材质为304不锈钢 | ||
1.3除尘系统 |
第二部分：储料供料配料部分
工作原理：物料经过开袋站进入原料仓，通过螺旋向秤斗中供料进行自动配料程序，待配料完成后，混合机与自动连接机构衔接上后，秤斗会自动打开把物料卸至混合机，主料通过人工计量后经开袋站人工投入到混合机，导料装置可拆卸，便于清理。
设备特点：1）料仓及秤斗的安歇角、破拱装置、清洗装置等设计，此料仓设计无任何死角，解决了粉料含水分，流动性差和物料残留的问题。
2）配料秤供料系统采用螺旋（变频）控制，两级加料，可拆卸。
3）称重系统采用传感器、称重仪表、显示屏和相关附件组成，保证了每一批次的称量的精度。秤斗含有除尘排气设备。
4）上料系统与混合机连接机构采用程序自动控制系统完成连接，保证了物料卸料粉尘外溢的问题。连接处增加了粉尘回收及气体排放功能。
二 |
储料仓及螺旋供料系统（304不锈钢） | 2．1辅料储料仓 | 容积：1000L 3套； 厚度为3mm;304不锈钢。 |
2．2螺旋供料系统（变频） | 含电机、螺旋、变频、法兰等组件；304不锈钢 | ||
2.3料位自动控制开关 | 控制配料启停，材质304不锈钢 | ||
三 |
配料系统 及自动卸料系统 | 3.1 配料系统 | 配料秤。称量精度0.2-0.6%。 |
3.2不锈钢称重传感器及其称重系统 | 采用进口不锈钢传感器。 | ||
3.3供料开关门机构 | 材质304不锈钢 | ||
3.4配料电控箱及电气控制系统（304不锈钢） | 进口PLC、仪表等组件精确控制配料。电控箱材质为304不锈钢。 | ||
3.5真空上料系统、混合料仓自动连接机构 | PLC程序自动控制连接机构的打开与收缩，材质304不锈钢。 | ||
四 | 自动混合系统 | 容积为：1000L；304不锈钢。预留了取样口，采集样品检查，检验是否合格。蝶阀DN-400，口径400，含电机、转阀、变频、法兰等组件，304不锈钢材质 | |
五 | 包装系统包装物料：均匀细颗粒、无粘性粉体物料（生物肥、饲料、 添加剂、奶粉、农药等物料） 包装速度： 15-30包/分（视物料状态及包装重量） 袋型：背封袋、自立袋、盒式袋、冲孔袋 横封部分 横封机构用于完成包装袋横向热封封切过程，由PLC逻辑程序控制驱动电磁阀横封气缸动作、通过气缸工作压力以及恒温控制加热使包装袋上下封口成型。内含分切装置实现封口切断同步动作，亦可选配冲孔装置完成冲孔袋包装。 纵封部分 纵封机构用于包装袋纵向封口，利用恒温加热热封块在执行气缸压力作用下完成纵封动作，热合温度、时间可调整。 送膜、拉膜传动机构 采用伺服柔性送膜系统，伺服电机牵引速度可调，确保包材运送平稳；膜卷更换简捷方便，包材运送支架可整体电调可实现包材跑偏在一个袋长范围内快速纠正。 打印机构 气动色带热打码、可实现多行多字符打码，打印位置、热印时间、温度可随意调整。 气动控制部分 该机多处运动部件采用气动动力驱动，具有动作快捷、结构简单、维护方便等优点，PLC集中逻辑控制，气缸工作压力可通过气源三联件无级调整，气缸动作速度可通过节流阀快速调整。 电气控制系统： 采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自诊断、自动报警等智能化控制技术有效缩短现场故障排除时间。 触摸屏人机界面 采用液晶触摸屏人机对话界面，设备参数调整全数字化且可实现自动储存。 安全保护功能 配备包材耗尽自动停机报警功能运动、高温部件警示标签提示 包装机开门自动停机报警功能异常状态紧急停止按钮快速停机功能。
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六 | 平台 | 除包装机平台外，其余平台由用户自制。 | ；材质为304不锈钢。 |
总控系统 工作原理：自动化控制除尘、配料、 （整机采用PLC智能控制器、称重仪表、变频器、液晶显示屏、交流接触器、继电器、断路器、转换器等主要部件）。 设备特点：自动化程度高、节约人工。 | |||
特殊说明：本套设备为楼层式结构设计，设备具体结构设计及负载详见图纸。
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兽药粉剂自动上料、混合、计量、包装生产线设备是凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到国内先进水平的全自动粉料包装生产设备。广泛运用于饲料、兽药粉剂、散剂、预混剂、消毒剂、添加剂，西药粉、无水葡萄糖、玉米淀粉等行业的自动包装专用机型。该包装生产设备投放市场后赢得包括广东大华龙、山东鲁抗舍里乐、厦门康威动保、河南现代农牧、武汉华扬动保、浙江大洋集团、北京康牧等客户的广泛赞许。公司生产的散剂、粉剂全自动设备在大华龙顺利通过农业部验收，被誉为标杆工程，国内多省市动保协会组织参观学习。
设备配置：
自动电脑配料、自动混合、自动计量、自动包装、自动清洗系统，自动开箱装箱封箱生产线总控制柜与电气控制系统
包装物料 | 兽药粉剂、结晶体 |
配混生产能力 | 1.5-2.0吨/小时 |
包装规格 | 5-25kg大包装，100-1000g小包装 |
生产流程：
原料包输送-----向各原料仓投料-----开袋站及脉冲除尘-----按配方电脑配料-----自动卸料-----自动混合均匀-----自动计量------自动包装-----自动开箱、装箱、封箱、打包生产线。
设备的特点：
1、集配料混合计量包装于一体，自动完成配料、混合、计量、包装。
2、将3-4中辅料，1-2种主料，按照配方规定的重量自动配料后混合均匀。
3、可根据客户生产线的工艺流程设计和厂房结构、设计设备结构、设计材料的选型，设备的使用要求符合国家农业部兽药粉剂GMP关于设备的验收标准。
4、兽药粉剂在生产过程中，产生的扬尘很大，设备采用的密闭式设计，自动的除尘装置。净化车间。
5、兽药粉剂在生产过程中配方很多，配料系统可储存多种配方，配方修改方便和随时调取。在换配方时，设备可以通过清洗系统，自动清洗。
6、设备布置紧凑、能耗低，节能高效。
7、操作维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠，速度快减少人工。
