产品展厅
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售后服务承诺：
1、 出厂检验：每一产品出厂前均有专业的质量检验人员调试检测合格后方能出厂。
2、 调试安装：在客户准备完成所需材料，并通知我厂后，我厂将在24小时内作出答复。调试人员最快将在24小时内到达机器所在地；如交通不便或路途遥远的，我厂人员将在72小时内到达。并调试产品。调试合格后，由客户在《调试验收报告》上填写意见并签字盖章。
3、 操作培训：调试人员需对客户的操作人员进行培训，直至操作人员可独立操作。
4、 机器保修一年，终身维护，维修更换配件只收成本费用。
十多年来我们打造出一支高素质的员工团队，可及时为全球客户提供各种不同产品的解决方案，包括整体项目的工艺流程设计、技术方案、非标线体设计、生产制造、现场安装调试、售后服务、技术培训等一整套服务。
在保证产品质量的同时，始终把好的服务给予用户。秉持“信以至诚，恒以达远，共创共赢，和谐发展”的经营理念，“从售前到售后，大限度地满足用户需求”的服务原则，我们的承诺是“想客户所想，急客户所急，客户满意就是我们的成功”。
目前的主要产品有：
多物料全自动配料、混合、计量、充填包装、开箱、装箱、封箱、码垛生产线
调料、火锅底料加工与包装成套生产线
水溶肥、冲施肥、滴灌肥、叶面肥自动化配料生产线
BB肥、配方肥、掺混肥自动化配料生产线
饲料、中药散剂全自动配料、混合、包装系统
颗粒、片状、粉料、流体全自动计量包装机
立式制袋充填包装机
多工位给袋式自动包装机
全自动抽真空、整形包装机
各类形态物料自动定量包装机
二次包装生产线
小袋装大袋包装设备
袋装箱自动流水线
码垛机器人、装箱机器人
本设备有以下特点：
1．采用高精度传感器、高智能化称重控制器，计量精度高、性能稳定。
2．大、小二级加料，落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制功能。
3．模拟状态下的自检测功能，可实现故障自诊断，方便维护与检修。
4．手动状态下的强制执行功能，一旦自动控制过程出现故障，作为应急措施，可手动完成全部包装过程，无须中断包装作业。
5．装包数、装包量自动统计。
6．采用气动执行机构，气缸进、出口压力可调，工作更加可靠、无污染。与物料接触部件选用不锈钢，符合食品卫生要求，抗腐蚀，设备使用寿命长。
7．安全性设计，气动元件、电器、仪表均有安全保护，保证设备、人身安全。
8．人性化设计。包装量改变时，输送机高度、缝包机高度、护栏位置的调整方便；输送机设后退开关，对于缝合有缺陷的包装，可退回二次缝合。
安全注意事项
1. 生产线用三相四线（AC380V/50Hz）电源，电源接通后，严禁触摸电器装置。
2. 机器运转时，严禁触摸任何传动部件。
3. 定时检查输送机电机的油位，低于指示时，及时添加。
4. 定时检查三联件的油位，低于指示时，及时添加。
DCS-50K系列电子定量秤是机电一体化的高新技术产品, 适用于粮食、饲料、肥料、化工等行业中颗粒状、片状松散物料的自动计量，通常应用于包装规格在5~50kg的半自动包装线。
DCS-50K型定量秤配套皮带输送机、缝包装置，常用于5～50kg规格的较大剂量包装，使用塑料编制袋，人工套袋，自动夹袋、计量、充填、落袋、输送，人工辅助入缝合工位自动缝口，完成半自动包装过程。
自动控制过程：在自动状态下，人工套袋后, 轻触微动开关，夹袋气缸动作，抱紧包装袋, 放料门自动关闭, 自动去皮清零；加料机构以快、 中 、慢三种流速依次连续向计量斗加料 , 压力传感器将进入计量斗内物料的重量转换成相应的电信号, 送至仪表进行数据处理, 从面板显示屏可看出物料重量值的变化及动作过程, 达到设定目标重量，加料过程结束，称好信号指示灯亮；加料气缸关闭后, 计量斗下部的放料气缸动作， 放料门打开, 物料依靠自重充填入包装袋。放料结束后放料门关闭, 夹袋机构自动张开卸包,一个工作周期结束。控制仪表自动进入下一个工作周期。
状态指示：
GROSS：毛重，当前显示重量为毛重时，该指示灯亮。
NET ：净重，当前显示重量为净重时，该指示灯亮。
TARE：皮重，当前进行皮重操作时，该指示灯亮。
PACK：夹袋，当夹袋输出有效时，该指示灯亮。
ZERO：零位，当料斗上物料重量为0±1/4d时，该指示灯亮。
STAB：稳定，当料斗上物料重量变化在判稳范围内时，该指示亮。
RUN：运行，当仪表处于包装过程中，该指示灯亮。
SUM ：累计，当仪表显示累计信息时，该指示灯亮。
OVER：超差，当本次包装重量超过目标值+超差值时，该指示灯亮。
UNDER：欠差，当本次包装重量超过目标值-欠差值时，该指示灯亮。
SP1：大投，当仪表大投有效时，该指示灯亮。
SP2：中投，当仪表中投有效时，该指示灯亮。
SP3：小投，当仪表小投有效时，该指示灯亮。
DISC：卸料，当物料从计量斗中卸出时，该指示灯亮。
NZ：零区，当前重量低于所设定的零区值时，该指示灯亮。
FILL：供料，当仪表供料输出有效时，该指示灯亮。
HILIM、HI、GO、LO、LOLIM、HOLD:保留未用
1、安徽信远掺混肥设备配料系统为电脑控制、电子称重，根据50kg一袋BB肥中氮、磷、钾、添加剂按比例各自独立计量，每台计量器根据氮、磷、钾、添加剂比例含量不同设计更科学、更合理，严格控制配比，配料精度能达到±0.2%。
2、混料均匀：由于单袋混拌，采用特殊的内螺旋机构及独特的三维结构进行物料搅拌与输出，不仅防止了因化肥原料比重和粒度不同所导致混合后成品分流现象，而且不损坏物料原有的颗粒形状，混合均匀度高。进出料迅速，有效提高了产品的质量和市场竞争力。
3、包装准确：混合好的肥料按照设定的重量将物料填充入包装袋中，经输送机送往缝包机工位，自动折边缝包，完成定量包装过程，包装精度能达到±0.2%。
4、工艺独特：独特的抗震装置，保证计量精确，能在较复杂的工况条件下稳定工作，采用独特的复检输送缝包机，对每袋产品重量进行二次计量检测。
5、技术先进：结合国内外先进技术，配料混料速度快，与空气接触的时间短，不易发生肥料吸水返潮的现象。
6、简单实用：仪表操作简单，使用方便，可存储多个配方，根据需要随时设定，并由电控装置实现自动控制。
1、包装物料：BB肥料，较好流动性的固体颗粒料
2、生产能力：5吨～10吨/小时
3、包装规格：50Kg/袋
4、计量精度：±0.2%
上料皮带机、秤体支架、原料储料仓、原料给料系统、计量系统、搅拌系统、包装系统、缝包系统；
掺混肥设备流程原料输送→原料按比例配料→混料→自动灌包→出成品
中小型BB肥肥料厂、农资公司、土肥站、农业局
