主要设备技术说明

一、设备性能要求

1.1、机械性能要求：

1、PE袋或铝塑膜袋取袋到封口输出整过过程全自动

2、放料过程必须有抽气装置

3、抽气管有效长度为50CM，抽气管必须有堆度（上粗下细，上下粗细的差不小于5MM）

4、包装机包装过程全密闭，所有维修门必须有安全保护装置

5、包装机所用气缸、电磁阀必须是SMC品牌

6、所有动作电磁阀必须密封安装（要方便维修）

7、包装机的机架、构件所用的材料为304不锈钢

8、机内合理设计正压、负压总管

9、放料速度约为每小时90包(25KG)；

10、称重精度25KG正负50克

11、控制柜与包装机为分开布置，须要配置摇臂控制操作屏；

1.2、电气品牌要求；

1、所用电机、变频器、真空泵必须是国内一线品牌；

2、控制系统PLC、触摸屏必须为原装西门子；

3、称重系统的电机、控制器必须进口品牌；

4、变频器输出端必须有防干扰磁环；

二、工艺流程

人工放袋——→自动上袋、开袋、夹袋——→抽气管入袋——→排气机构工作，预排出袋内空气——→称量机自动供料——→袋内抽气——→抱袋移位——→→抱袋移位——→热封口——→成品输出

 三、设备组成

四、设备主要功能描述

4.1   DCS-50F/J减重秤1台 （包括供料螺旋抽气机构）

适合于粉状物料称重计量，如：淀粉、奶粉、食品添加剂、香精香料等。

特点：

1.   给料系统伺服电机驱动单螺旋供料，大、小两级加料等确保计量精度；

2.   整机各部之间的衔接全密封状态，防止粉尘外逸，预留除尘口，可实现与用户集中除尘系统对接，从而实现粉剂物料无尘化计量包装；

3.   料仓加有强制破拱装置，防止粉料架空；

4.   针对需方特殊的粉料性状，设计专门的抽排气机构使过程物料密实度提高，减少充填物料的空气含量，增加包装速度；

5.   针对需方的包装袋长度长的现状，采取专门设计的供料结构降低物料落差，从而减少充填物料的空气含量，增加包装速度；

6.   采用国外知名品牌托利多称重传感器，精确控制，保证计量精度在控制范围内。

主要技术参数：

1． 计量速度：（60~120）包/小时

2． 计量精度：≤±2‰

3． 计量范围：10kg~25kg

4． 功率：3.75kw

5． 材料： 304不锈钢

4.2、XYGD-25给袋式包装机

本机组由备袋库、取袋理袋装置、上袋机械手、夹袋下料装置、抱袋推动装置、袋口导向装置、真空系统及控制系统等组成。

给袋式包装机特点：

A).适用于扁平塑料袋、纸塑复合袋等包装袋的自动上袋、开袋、套袋包装，采用挑袋的上袋方式。

B).具有无袋及夹带检测功能，无袋或夹带不牢时不充填物料。避免物料的空投，从而保证生产环境的清洁及生产线的连续性。

C）夹袋下料装置采用全密闭设计，同时采用下料通道和除尘通道分离技术，*限度减少粉尘的外溢。整机外围全密封。

D).设有振动装置，下料完成后托放袋底，将袋中物料振实，排掉部分气体，确保后续封口完好。

E）精密元器件均密封设计，不裸露安装，可适合粉尘环境使用，这样可确保设备有较长的的寿命。

F）包装机全部的元器件均采用国内外*公司SMC产品，能确保设备能长期、稳定、可靠的运行。

G）有故障自诊断功能和声光报警系统，及时对所出现问题进行警报。有敞开操作安全隐患的地方，设置有开门停机保护装置，保护操作人员的安全。

H）设计专门的袋外辅助排气机构，在充填前减少袋张开幅度，排出袋内部分空气，从而减少粉状物料在充填过程中与袋内空气产生二次混合的机会，达到提高包装速度的目的。

I）采用抽气机构，提高抽气速度。抽气过程中，增加拍袋动作，可以避免用户正在使用的设备在夹袋时，因为夹到物料部分产生的粉尘，避免物料的流失及对袋口的二次污染，节约了成本，保证了计量精度。

主要技术参数：

1． 速度：（60~120）包/小时

2． 电源：AC 380V 50Hz ，16kw

3． 材料： 304不锈钢结构

4.3、热封口机

本机采用瞬时加热方式，加热温度、时间可调。可自动完成包装袋热封、包装袋密封性能*，可防尘、防污染，使包装物受到妥善的保护。该系列机型采用光、机、电一体化的先进技术，实现了自动化、高效化。

主要技术参数：

1．封口速度：100包/小时

2. 包装材料：聚乙烯膜/铝塑复合膜

3. 材料单层厚度（mm）：≤0.4

4.  封口宽度：（mm）：8-10

5.  温度范围（℃）：0-300

6．加热功率：2kw

4.4、输送机 

变频调速，使包装机输出的包装袋平稳进入封口系统，输送机的高度可调。

主要技术参数：1．速度：无级变速（0～12）m/min

2. 输送机长度：4000mm

3. 皮带厚度：4mm

4. 功率：2.2kw

4.5、总控制系统

本系统负责将全部生产线各单个系统设备进行联动控制。具有故障保护及连锁停机功能。全自动包装生产线既可实现全自动化作业，也可人工单独操作作业。选用PLC设置安全联锁装置，可全线紧急停车。备有RS485通讯口，能将所有数据传至总控制室进行监控。

系统工作原理简述   1、当设备操作员按下【启动】按钮后，系统自行检测备袋仓是否有袋，确认有袋后执行【取袋】-【真空产生】-【托袋】-【翻转】流程，上述4步简称流程一。

   2、空袋由流程一的动作被送入流程二后，开始执行【夹袋】-【开袋】-【下料桶】等一些列动作，上述动作完成后，系统发出【下料请求】，相应的全自动称量系统开始下料并进行事实重量检测。到达设定值后，自动停止下料并驱动大包装机进行【缩口】-【密封】-【抱袋】-【输送】等动作至流程三，上述部分简称流程二。

   3、装有成品物料的包装袋被自动进入下一工位进行热密封包装。

   4、接下来称重复检，二次人工套袋，二次热封、倒包输送，成品输出。