XYPF-10型配方肥自动配料、包装生产线设备，是我公司经过多年研制并结合在肥料厂使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的配方肥配料、包装专用设备。在国内现已有多家肥业公司使用，并得到广泛认可。设备工艺先进、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有极高的性价比。

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一、XYPF-10型生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）自动配肥系统 1套

功能：按照规定的重量配比，自动完成四种原料的配料。

⑴ 电控箱密封防潮、防尘。

⑵ 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料、5号料的配料； 五种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

⑶ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。

⑷ 安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在混合机完全出料后才会卸料。

（二）提升搅拌系统 1套

肥料混合机。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。

（三）定量包装系统 1套

功能：将混合好的肥料自动卸至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。设备配置：料仓及其支承架、DCS50KW型定量包装秤1台、托辊式胶带输送机1台、自动缝包装置1台。

DCS50KW型定量包装秤1台。

⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分均为不锈钢。

⑵ 自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加，不锈钢。

⑶ 电子称重装置，传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑸ 手动状态下的强制包装功能，在包装秤自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。

3．托辊式胶带输送机1台

⑴ 长度4m, 包括扎内袋工位，输送带耐磨耐腐蚀。

⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

⑷ 有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。

4．自动缝包装置1套

支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

（四）总控制柜及生产线总控系统 1套

实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

2．*化的程序设计，实现*效的匹配。

3．安全性设计。

二、技术规格

1．包装物料：配方肥料，较好流动性的固体颗粒料。

2．生产能力：10～12吨/小时。

3．包装规格：25-50Kg / 袋。

4．计量精度：±0.2%

5. 电源：AC380V，50Hz

6. 气源：工作压力0.5-0.8Mpa，耗气量＜0.3m3/min。

三、XYPF-10型生产线设备优越性及比较

（一）XYPF-10型生产线的优越性

1. 技术先进

该生产线为PLC控制的全自动包装系统，融合了信远公司长期研制多物料配料包装线、全自动计量包装机的科技精华，从设备配置方案、功能要求到结构设计，都充分体现人性化设计、安全设计理念，是目前国内*进的配方肥配料、混合、包装专用设备。

2. 工艺科学

该生产线集配料、混合、包装于一体，特别适用于配方肥的配料、混合；因为每次混合的物料，混合机一次投入提升料斗，提升到高位后，又一次投入包装秤料仓，不存在流动过程中混合料的分流现象，特别是不同肥料的配料量相差很大时、某种肥料加入量特别少的时候，仍然可以保证配料精确、混合均匀。

3. 厂房要求不高、设备投资小

由于高度较低，无需原料提升设备，生产线占地面积小、高度低，对厂房无特别要求，厂房和设备的资金投入较小，即便是中小型肥料厂，同样适合使用。因为高台上料方式必须配备多台长皮带输送机或斗式提升机，加上辅助设备后，设备投资加大。

4. 长期运行成本低

该生产线的一个显著优点，就是直接在地面上料，减少了上料工人，降低了上料的劳动强度，且避免了高台上料的诸多安全问题；与高台上料方式相比，同样产量至少可减少搬运、上料工人4-6人；由于产量大，特别是节省人力，功效高，综合生产成本大为降低。虽然挖地坑需要投资，却是一劳永逸。配方肥包装成本包括人工费、电费，人工费*，远高于电费，每增加一人，吨成本增加约0.5元。减少人工可*降低生产成本，按5万吨/年，每班减少４人计算，每年降低成本0.5×4 ×5万＝10万元，远远超过挖地坑的费用。

5. 操作、维护、清理方便

配料系统、混合装置、包装系统均有手动操作状态，手动状态下各单机设备均可单独动作，这给调试、检修、清理带来极大方便；配料系统、包装系统均有检修台，设备维护方便、安全；下班时设备可完全清理干净。

6. 故障率低、使用寿命长

生产线工艺设计科学，设备采用不锈钢等防腐措施，主要电气部分为进口元件，通过在用户的长时间运行，证明性能稳定、可靠；特别是电气防护等级高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及设备使用寿命。