经典客户案例：

山东金正大、山东史丹利、青岛世多乐、河北威远、广州先益农、河北硅谷、云南马龙三福等上百家知名肥料企业。

工作流程：

三种或四种原料包上平台→人工拆包、向各原料仓口投料→按配方自动配料（电子称重）→配好→自动卸料至爬斗提升机料斗→自动提升至高位平台→自动卸料至混合机→自动混合均匀→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）→人工套袋→螺旋秤自动称重计量→自动充填→称好→自动落袋→输送→内袋热封口→外袋缝包

温馨提示：

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厂家直销热线：杨小姐：15256021867或0551-62570280 QQ:1012014942

技术参数：

1、设备容积：0.5m3、1m3、2m3、3m3、5m3等

2、混合重量：200~3000kg/次

3、混合时间：2-10分钟/次 （根据物料特性）

主要特点：

1、设备组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

2、双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀

3、适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开。

冲施肥自动包装生产线特性：

1、冲施肥生产线集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化；作业过程中生产速度快、配料精度高、操作简便、节省人力、减少浪费，大大的提高了化肥企业的成本；

2、将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装；

3、使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好；

4、生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢；

5、因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮；

6、计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效，采用动态给料静态计量方式保证每种物料下料的准确性，从而保证成品肥料质量符合国家的标准，避免出现因质量问题导致的大批浪费现象；

7、配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装；

8、设备布置紧凑，能耗低，节能高效；

9、操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠；

一、全自动配料系统

按照设定的重量配比，自动完成几种原料的配料。配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料仓卧螺旋机向称重秤斗加料，开始为大供料，物料重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，料仓停止加料；按同样原理依次完成其他几种料的配料；几种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

称重系统

采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。

气流输送

优点：产量大、中间环节无残留

自动混合系统

1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

3. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

4．混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则报警。

5．所有接触物料部分均为进口304L不锈钢。

包装系统

包装秤：1.物料：磷肥、鸡粪类、滴灌肥、有机肥等粉状颗粒物料；

        2.计量范围：25-50kg；

        3.计量速度：≥240包/小时

        4.计量精度：±0.5%（参考，±100克~±250克）

输送机：给企业带来了人力劳动减少、产品产量提升，从根上给客户解决了人员管理付出的精力和资金控制。

封口机：将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失。可适应于不同粘度的液、浆的充填物，可适应不同形状，容量的包装容器。